高精密蝕刻的主要用途是什么?

高精密蝕刻的主要用途是什么？ 1)高精密蝕刻能去毛刺。由于不銹鋼板在沖制或機械加工后，在端面或棱角處存在毛刺，不僅影響產(chǎn)品的外觀，也影響機器的使用效果，如果采用機械拋光或手工去毛刺，不僅工效低，也不能滿足設計的圓角倒角要求，采用特殊的化學拋光或電化學拋光溶液，對毛刺進行腐蝕加工，而又不損害表面光潔度，甚至可以提高表面光潔度。高精密蝕刻能銑切加工。將不銹鋼材料需要加工的部位暴露于化學銑切液中進行銑切加工，從而獲得一定形狀或尺寸的零件，達到具有立體感、裝飾性的目的。利用絲網(wǎng)漏印，可對不銹鋼表面化學銑切出文字、花紋、圖樣，達到一定的深度，再填充上一定的不同的色彩，如獎牌、標牌、銘牌等。

精密蝕刻產(chǎn)品返修后,鎳層色彩會不會有改動?

精密蝕刻產(chǎn)品返修后,鎳層色彩會不會有改動? 1.鋼鐵基體零件如選用酸性褪鍍液褪鎳,會導致基體外表不同程度的腐蝕,輕者退鍍后外表發(fā)"霧",重者發(fā)黑、呈現(xiàn)腐蝕麻點,基體外表如不經(jīng)過機械拋光、研磨處理,直接返鍍精密蝕刻后會導致外表發(fā)"霧"、發(fā)暗乃至外表有腐蝕麻點; 2.鋼鐵基體零件如選用中性或堿性的褪鍍液褪鎳,根本上不會對基體有影響,則返鍍精密蝕刻后外觀根本上無改動; 3.鋁合金基體若退鍍操作失誤,導致褪鍍過度,基體外表又不經(jīng)過再次機械處理的話,直接返鍍精密蝕刻會導致外表鍍層發(fā)暗,無光澤;如褪鍍操作把握的好(剛剛褪完鍍層時就將基體取出),基體資料外表沒有失去光澤,則返鍍精密蝕刻后外表色彩改動不顯著(但往往在操作中無法完結).

蝕刻件表面狀況和蝕刻層結合力的關系

蝕刻件表面狀況和蝕刻層結合力的關系 蝕刻層結合力是精密蝕刻層性能和質量好壞的重要指標，結合力強說明蝕刻層附著在蝕刻件表面的能力強，結合牢固，在使用過程中不會破壞。相反，如果蝕刻件表面清洗不徹底、不干凈，存在油污，腐蝕產(chǎn)物等，精密蝕刻層就不能直接與蝕刻件表面的金屬結合，并牢固的附著。日后將導致蝕刻層起皮、鼓泡，蝕刻膜破損設置剝落的情況發(fā)生。當然金屬離子在蝕刻件表面上，沉積還與其他因素有關。基體材料表面潔凈度不是僅有的因素，但它卻是很重要的因素。