如何才能降低螺桿磨損程度

無論是什么塑料都有一個非常理想的加工溫度范圍，在這個時候一定要控制好料筒加工溫度，使它接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)去料筒，在加料的時候一定會出現(xiàn)干性摩擦。如果說這些塑料受熱不均勻，熔融不均勻的時候，就很容易導(dǎo)致螺桿表面磨損增大。

1、每種塑料原料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，所以應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。

2、轉(zhuǎn)速應(yīng)該調(diào)校得當(dāng)。

注塑機(jī)雙合金螺桿射咀的拆卸

注塑機(jī)射咀的拆卸是在料筒、噴嘴內(nèi)壁清洗完后，趁高溫進(jìn)行拆卸。首先拆下料筒外部的防護(hù)罩、噴嘴外部的加熱器以及熱點耦，清除表面的物料和灰塵等污物；在用錘敲擊使之松動，然后用扳手松動連接螺栓。連接螺栓松動至2/3時，用錘輕輕敲擊。雙螺桿造粒機(jī)機(jī)頭冒料的原因雙螺桿擠出機(jī)一般是由7至12節(jié)筒體組成，每節(jié)筒體都有獨(dú)立的溫控系統(tǒng)。此時注意不宜全部松脫，以免料筒內(nèi)氣體噴出傷人；待內(nèi)部氣體放出后，積雪松動螺栓，再將噴嘴卸下。

雙螺桿造粒機(jī)機(jī)頭冒料的分析：

一）設(shè)備上調(diào)整：

1）將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。

2）用雙排模頭比單排模頭會好些，孔數(shù)增多后整體壓力會穩(wěn)定些。

二）從工藝上：

1）擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。

2）螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導(dǎo)程或SK的元件來處理，增強(qiáng)排氣和輸送功能。

三）配方方面：

阻燃體系與配方體系進(jìn)行微調(diào)。

高分子合金的主要應(yīng)用方面是汽車、家電。而要想做成高分子合金制品，如果沒有在擠塑機(jī)里面很好地混合，就很難制成符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，制作這樣的高分子合金塑料制品，以前開發(fā)了很多的機(jī)器?，F(xiàn)在做高分子的機(jī)器主要是1970年開發(fā)的雙螺桿擠塑機(jī)。

從機(jī)器的生產(chǎn)量來看，1998年只能生產(chǎn)200公斤，現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到10倍的生產(chǎn)量，其理由主要是因為擠塑機(jī)螺桿的螺紋逐漸變深了，還有螺桿的轉(zhuǎn)速原來是100轉(zhuǎn)、200轉(zhuǎn)，現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到800轉(zhuǎn)。