凈化車間裝修要求有以下幾點：

1、工業(yè)凈化車間的建筑圍護界區(qū)和車間內(nèi)裝修，應該選擇氣密性良好，而且可以在溫度和濕度變化的作用下變形小的材料。改建工程在隔墻拆移、打洞、管線穿墻和穿樓板等施工后，應修補牢固，表面應進行裝飾，防止積塵掉灰。 車間內(nèi)的墻壁和頂棚的表面，應平整、光潔、無裂縫、接口嚴密，無顆粒工業(yè)凈化車間的建筑圍護界區(qū)和室內(nèi)裝修，應該選擇用氣密性良好，而且可以在溫度和濕度變化的作用下變形小的材料。

2、車間內(nèi)的墻壁和頂棚的表面，應平整、光潔、無裂縫、接口嚴密，無顆粒物脫落，并應耐清洗和耐酸堿，墻壁和地面、吊頂結(jié)合處作成弧形，踢腳不宜高出墻面，當采用輕質(zhì)材料融斷時，應采用防碰撞措施。

3、凈化車間的地面應整體性好、平整、耐磨、耐撞擊，不易積聚靜電，易除塵清洗，地面墊層應配筋，潮濕地區(qū)應做防潮處理。

4、技術(shù)夾層為輕質(zhì)吊頂時，宜設(shè)置檢修通道。建筑風道和回風地溝的內(nèi)表面裝修標準，應與整個送回風系統(tǒng)相適應并易于除塵。

食品廠凈化車間風淋通道的使用

　　食品廠凈化車間風淋通道用于吹除進入潔凈廠房的人、物表面附著的塵埃，同時起氣閘作用，防止未經(jīng)凈化的空氣進入潔凈區(qū)域。是進行人身、物料凈化和防止室外空氣侵入潔凈區(qū)的有效設(shè)備。柔性短管必須內(nèi)壁光滑,一般可選用人造革或塑膠,風管檢查門墊料要用軟性橡膠。風淋室采用無底盤及門檻配置，為貨車進出提供了方便。貨淋室配置紅外線裝置噴淋實行自動控制，通過光電感應實現(xiàn)兩門互鎖，自動關(guān)閉，為人(貨)進出提供方便。

　　1、進入食品廠凈化車間的人員應在外更衣室脫去外衣，除下手表、手機、飾品等物品。

　　2、進入內(nèi)更衣室，穿戴凈化無塵衣、帽、口罩、手套。

　　3、拉開不銹鋼風淋門人員進入風淋室后，風淋門立即自動關(guān)閉外門，紅外線感應，風淋自動啟動，吹淋15秒(出廠已設(shè)置，0-99s可調(diào))。注意：風淋室在吹淋時兩個不銹鋼門不能同時打開，如強行打開將損壞電子鎖，風淋室兩門是電子互鎖控制。

食品無塵凈化車間裝修

1、食品無菌車間總平面布局：  

建筑物、設(shè)備布局與工藝流程三者銜接合理,建筑結(jié)構(gòu)完善,并能滿足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量衛(wèi)生要求;原料與半成品和成品、生原料與熟食品均應杜絕交叉污染。

建筑物和設(shè)備布局還應考慮生產(chǎn)工藝對溫、濕度和其分工藝參數(shù)的要求,防止毗鄰車間受到干擾。

2、食品無菌車間高度： 生產(chǎn)廠房的高度應能滿足工藝、衛(wèi)生要求,以及設(shè)備安裝、維護、保養(yǎng)的需要。高度不低于3m，建議高度3.5 m。

3、食品無菌車間占地面積： 生產(chǎn)車間占地面積不少于100m2。 建議生產(chǎn)車間面積達到150 m2以上，生產(chǎn)車間包括主要原料處理、加工、內(nèi)外包裝等加工車間，不包括辦公室、化驗室、原輔料倉庫及成品倉庫。（分裝企業(yè)可以適當放寬要求）

4、生產(chǎn)車間地面應采用防滑、易清洗消毒的硬質(zhì)材料鋪設(shè)（如耐酸磚、水磨石、陶瓷磚、混凝土等），有一定的坡度，在低處應安裝有水封地漏，生產(chǎn)車間不得有積水。

凈化車間的主要施工程序

　　為避免凈化室(區(qū))裝飾裝修后被污損和確保施工過程的凈化管理，凈化車間裝飾裝修工程施工前廠房的主體結(jié)構(gòu)和屋面應完成并驗收合格，其中“廠房的主體結(jié)構(gòu)”，除了包括凈化車間的結(jié)構(gòu)工程外，還應包括廠房的外圍護結(jié)構(gòu)，包含外墻及其門窗等。

　　由于凈化車間的裝飾裝修的凈化要求，為確保工程施工質(zhì)量，“規(guī)范”對其施工條件、施工現(xiàn)場管理等作了較為嚴格的通用性規(guī)定，具體工程施工時都應認真地遵守這些規(guī)定，作好凈化車間裝飾裝修工程的施工現(xiàn)場的清潔管理、人員管理，確保施工過程的有序、清潔。

　　為確保涂裝工程的質(zhì)量，在進行涂裝前應認真檢查確認基層狀況，如基層養(yǎng)護是否達到設(shè)計要求，表面平整度、垂直度以及表面狀況是否異常等，若不能達到要求都將影響涂裝層質(zhì)量。