冷凝水回收特性 TY型密閉式冷凝水回收設(shè)備是新型低碳環(huán)保的設(shè)備，它優(yōu)于市場銷售上同業(yè)競爭設(shè)備，與現(xiàn)階段同類型其他產(chǎn)品比照具有以下特性： 1、節(jié)能降耗，減少運(yùn)作成本費(fèi)用 密閉式冷凝水回收設(shè)備減少二次閃蒸氣及試壓漏汽，使冷凝水及電力能源得到充裕收購 再運(yùn)用，提高了熱處理爐給水排水的溫度，提高系統(tǒng)熱效率20%以上，完成了節(jié)省20%的然了解90%軟化水處理；減少廢水處理設(shè)備投資項目和運(yùn)作花銷；采用直流變頻空調(diào)/降專業(yè)性，極大地減少設(shè)備的運(yùn)作運(yùn)用水電氣； 2、自動化技術(shù)水準(zhǔn)很高，可用不一樣工作中情況 設(shè)備機(jī)電一體化方案設(shè)計，采用高感度水位傳感器控制，全自動直流變壓器，自動警報，雙泵全自動變換等技術(shù)措施，造成各種各樣功效為一體的自動化技術(shù)控制，可進(jìn)行全自動保濕補(bǔ)水，無需人力資源去值勤，保證 設(shè)備在高溫、潮濕等極端化的工作環(huán)境下，安全系數(shù)、可靠、穩(wěn)定的全自動運(yùn)作； 3、低碳環(huán)保，提高生態(tài)環(huán)境保護(hù) 密閉式蒸氣冷凝水回收設(shè)備的運(yùn)用，減少了二次蒸氣污水處理的熱污染和噪聲污染記憶能力粉塵空氣污染源SO2、NOX等的使用量，減輕了環(huán)境污染；此外改善水況，確保 了試壓順暢； 4、防汽蝕，設(shè)備及管道使用期更長

　打開式冷凝水回收設(shè)備又可分為以下3種辦法。

　　1.1泵放高位的天然冷卻打開器

　　該體系主要的作業(yè)原理是冷凝水自地溝回收到一個打開的地下池中,再用泵抽到補(bǔ)水箱,因泵的方位高于地上,根據(jù)離心泵功用的影響,回收的水溫一般在40℃～60℃。閃蒸帶走的熱丟失約占4%～10%。因而,熱損失很大。

　　1.2泵放低位的天然冷卻器

　　其工作原理與泵放高位的器底子相同,只是泵放到地坑里低于集水箱的方位,根據(jù)離心泵功用的影響,可把回收溫度提高到80℃。但由于泵放在地坑里,設(shè)備修理很不便當(dāng),因而采用這種辦法的廠家很少。

　　1.3擴(kuò)容運(yùn)用高壓凝水器

　　其作業(yè)原理是運(yùn)用高壓用汽設(shè)備的漏汽,冷凝水的閃蒸汽供低壓用汽設(shè)備運(yùn)用,低壓凝水回水池中,天然或加冷水降到70℃以下再進(jìn)行回收。這種冷凝水回收設(shè)備辦法回收運(yùn)用率高于前兩種,但投資比較大。采用這種辦法的工廠也不多。

冷凝水回收器的使用注意事項

1、在使用冷凝水回收器之前，首先要做的工作就是對冷凝水回收器的管道、儲存?zhèn)}以及外表面進(jìn)行除垢，確保冷凝水回收器的清潔衛(wèi)生，然后打開排污閥，等到檢驗的水是不是合格的。

2、在對冷凝水回收器進(jìn)行的時候，不要打開壓力表，要先將壓力表拆除，把壓力表下面的排氣閥打開裝入水，這些水通過積累的水位傳遞到上限位感應(yīng)器之后，再把壓力表裝回去。

3、當(dāng)冷凝水回收器運(yùn)行完以后，不要立即離開，而需要仔細(xì)觀察**的水質(zhì)，觀察水質(zhì)是否清潔，這些水里面是不是有雜質(zhì)。一般來說新使用的冷凝水回收器需要三到五天就排污一次，如果使用多了，一個月排污一次就夠了。

4、冷凝水回收器的控制柜上面是有一個報的，這個報如果亮起來了，那么就是說明冷凝水回收器出現(xiàn)有故障了，需要聯(lián)系維修人員對冷凝水回收器進(jìn)行仔細(xì)的檢修，確保其故障排除之后再使用。

凝結(jié)水處理系統(tǒng)運(yùn)行過程中，由加熱設(shè)備產(chǎn)生的高溫凝結(jié)水首先通過疏水器進(jìn)入余壓輸送管網(wǎng)和裝置，單管或多管壓力相等時，凝結(jié)水直接進(jìn)入回收裝置；當(dāng)多管壓力不等時，低壓凝結(jié)水與高壓凝結(jié)水一起進(jìn)入多管回收裝置。凝結(jié)水進(jìn)入回收裝置后，由液位變送器給控制柜控制，余壓利用，汽水分離，引流加壓，消除氣蝕，離心泵壓力回收。

熱凝結(jié)水全部閉式回收，既無二次蒸汽外泄，又避免了凝結(jié)水與空氣接觸及其他雜質(zhì)對水質(zhì)的污染，回收凝結(jié)水可直接用作鍋爐補(bǔ)水。

先進(jìn)的汽水分離和汽液兩相自動平衡調(diào)節(jié)技術(shù)及汽蝕消除技術(shù)的應(yīng)用，有效地解決了離心泵的汽蝕問題，保證了泵的正常運(yùn)行。