吸塑包裝產(chǎn)品有一種叫插紙卡包裝，需要用折邊機將吸塑的三個邊（或四個邊）用折邊機折到背后，以便在下一道工序中，將紙卡插入折邊內(nèi)，小臭插紙卡包裝。這種技術(shù)就是植絨，這種材料相對于手感來說是大的提升，由其是在經(jīng)過吸塑機的加工形成食品吸塑盒后，就會呈現(xiàn)出一種手感上的滑順，眼觀上厚實的感覺。吸塑廠真空吸塑包裝被稱為無容器包裝，可大量節(jié)省包裝的原輔材料，減少包裝廢棄物，符合全球大力倡導(dǎo)的適度和減量包裝的要求。真空吸塑包裝是20 世紀(jì)80 年代發(fā)展起來的包裝新技術(shù)和新材料，針對的是只需護(hù)其棱角，不必整體包裝的商品，并以紙制型材作為其護(hù)邊、護(hù)角、護(hù)頂、護(hù)底等防護(hù)包裝材料，從而使其環(huán)保、成本、商業(yè)促銷等都得以綜合體現(xiàn)，開辟了包裝減量化的新途徑。

PVC片材主要由壓延法生產(chǎn)，透明片材較大厚度0.8mm，不透明的著色1.2mm，以及帶皮革紋、木紋的薄片。塑料自身消耗的熱傳導(dǎo)也是不同的，各級各類的塑料材料均可如PP那樣，與標(biāo)準(zhǔn)值類比。PP和ABS片材也可用壓延法生產(chǎn)，現(xiàn)代壓延機壓延產(chǎn)品的厚度公差可達(dá)±0.005mm。吸塑包裝盒材料PET（A-PET）：質(zhì)硬，韌性好、強度高、表面光亮、環(huán)保，有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多，此材料常被要求產(chǎn)品和環(huán)保的用戶取代PVC。

真空吸塑成型機的操作循環(huán)時間比壓力熱成型系統(tǒng)長。那我們就一起來看看東莞鴻塑吸塑廠是如何運巧用原材料來幫助客人解決問題的吧。大多數(shù)情況下，脫模溫度僅低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，冷卻時間越長，制品剛性越大。真空吸塑成型模具的材質(zhì)導(dǎo)熱性越好，冷卻時間越短，因此，環(huán)氧樹脂、鋁和熱平衡鋁材質(zhì)模具的冷卻時間比為18 : 12 : 7。例如：設(shè)厚度為3mm的HIPS片材，拉伸比為1:2，用環(huán)氧樹脂的冷卻時間為54s，采用熱平衡鋁的冷卻時間為：tKA1 = 54 X(7/18)= 21s自動卷片的真空吸塑成型機，模具部分由鈹-銅合金制造，這使得導(dǎo)熱性比鋁材有所改進(jìn)，薄片達(dá)到0.5mm，冷卻時間減少了15%～20%。低溫真空吸塑成型模具需要的冷卻時間較短，但模具溫度不能隨便降低。

真空吸塑成型機的操作循環(huán)時間比壓力熱成型系統(tǒng)長。去過很多東莞包裝廠，了解到一個很普遍的現(xiàn)象，就是一些東莞包裝廠還是采取家族式的管理，其實家族式管理讓東莞包裝廠老板們實在痛。大多數(shù)情況下，脫模溫度僅低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，冷卻時間越長，制品剛性越大。塑料自身消耗的熱傳導(dǎo)也是不同的，各級各類的塑料材料均可如PP那樣，與標(biāo)準(zhǔn)值類比。若已知標(biāo)準(zhǔn)HIPS的冷卻時間為tR，相同厚度的另一種材料的冷卻時間tx可按下式計算：冷卻時間tX = tR?材料的冷卻時間系數(shù)式中tR―標(biāo)準(zhǔn)材料HIPS的冷卻時間；tX―不同塑料材料的冷卻時間。