主燃燒室

主燃燒室窯本體也稱一次燃燒室，其設計采用了方型結構，爐外殼采用鋼板制作，內襯耐火材料有輕質耐火保溫材料，可有效地減少爐內熱的外傳。而內壁用高鋁質耐火材料砌筑，可在高溫下長期可靠地工作。廢料與空氣混合充分，氣化速率快，燃燼率較高。

該焚燒爐的一次燃燒室的設計由于采用了氣化焚燒技術使焚燒爐的爐內氣溫由200℃向400℃推移，垃圾在焚燒過程中不會產生熔塊、渣塊、燒結等問題。

填料吸收塔

a、 經除塵器除塵凈化的煙氣經余熱利用后進入填料吸收塔，通過瓷環(huán)填料使堿 液、氣湍流來吸收酸性氣體及有害物質。

b、 本設備材質采用 Q235 鋼制作，內襯耐腐蝕防腐處理，防酸腐蝕性能好、使用壽命長等特點，噴淋布水裝置及噴咀采用進口技術，噴霧效果好，吸收。

c、 吸收塔設計足夠的停留時間和低流速可滿足惡劣情況下的尾氣吸收達標排放。

d、 填料采用耐酸堿的鮑爾環(huán)陶瓷，解決防腐和耐高溫問題，具有比表面積大，

低壓損等特點，能量消耗低，操作彈性大，運行可靠。

e、 吸收塔產生的廢水進入循環(huán)池和調節(jié)池后，經沉淀及調節(jié)循環(huán)使用一定時間，然后送到污水處理站處理。

助燃系統(tǒng)

助燃系統(tǒng)的作用是點火開爐和輔助爐膛升溫。當系統(tǒng)點爐或者廢物熱值較低時，系統(tǒng)采用連鎖啟動助燃系統(tǒng)來提高或者保證爐膛溫度。 在保證廢棄物的充分燃燒和有毒物質的充分分解的情況下，燃燒室內溫度保證基本恒定。為此，燃燒室內兩臺自動控制燃燒器與燃燒室內溫度連鎖控制。在燃燒室 內裝有檢測高溫的溫度變送器。爐體和二燃室分別安裝了溫度檢測組件。焚燒爐可實現自動控溫。通過對燃燒器耗油量大小的控制，可使燃燒室的溫度保持在預先設定的上下限范圍內。

系統(tǒng)設有2臺進口柴油燃燒器（旋轉窯爐 1 臺、二燃室 1臺），燃燒器燃油輸送到燃燒器 后，經燃燒器油泵加壓后噴出，同燃燒器風扇鼓入的一次風混合，完成點燃，燃燒、燃燼的全過程。燃燒器自帶油泵內設濾網，用以保護齒輪；內置調壓閥，保證出口油 壓穩(wěn)定。高壓燃油經噴槍小孔霧化與空氣混合后燃燒均勻充分。具有全自動管理燃燒程序、火焰檢測、自動判斷與提示故障等功能。燃燒爐燃燒器設有兩段火焰調節(jié)，可根據燃燒功率要求自動開啟大火或小火。也可通過調整供油壓力來調節(jié)燃油量的大小，并具有出口油壓穩(wěn)定，燃燒均勻充分，配風合理，火焰強度大，燃燒穩(wěn)定， 安全性好，功率可調范圍大等特點。根據焚燒系統(tǒng)工藝要求自動發(fā)出指令來控制燃燒 器的兩個電磁閥的開閥與關閥，從而達到控制爐內溫度在設計工藝要求的工作溫度。在滿足處理效果的同時將耗油量降至無限低。（燃燒爐燃燒器的兩個電磁閥分別控制著燃燒器的三種工作狀態(tài)，小火，大火，?；穑?。自動調整燃燒器大小火，保證二燃室爐膛溫度≥1100℃。針對不同廢物處理對 溫度的要求，經操作人員對控溫點溫度進行調整。

諸城四方環(huán)?？萍加邢薰緦I(yè)生產各種焚燒爐

 設備交貨及安裝調試

1、設備生產及交貨：

（1）設備設計制造期限為簽約后 20 天內。

（2）交貨及預驗收地點為貴公司議定地點。

2、設備安裝工程：

本公司負責提供總裝圖及技術指導。

3、設備試車調試工程：

在安裝完畢后本公司負責設備試車及調試，敬請貴公司配合提供試車用水電、廢 料、潤滑油、燃料及焚燒物料等。