三、解決方法：

針對以上三種常見的過補(bǔ)與欠補(bǔ)的問題所提出的解決方法：

1、根據(jù)用戶的設(shè)備運行周期，檢測用戶的全工期設(shè)備運行狀態(tài)，得到測量值，再與理論值對比，分析原因，得到結(jié)論，為用戶提供更準(zhǔn)確，更有效的無功補(bǔ)償方案。

2、電力電容的容值衰減是正?，F(xiàn)象，但是如果衰減特別快，就十分不正常了。主要原因是目前大量使用變頻器等整流設(shè)備，使電網(wǎng)諧波含量超標(biāo)，電流畸變率超出正常值，而電容器怕的就是諧波。諧波使電容器容抗降低，工作電流增大，而出現(xiàn)故障。另一點是物理環(huán)境所至，按常規(guī)要求，電容器工作的環(huán)境溫度不超過40度。

選用電容器的時候電壓等級留有裕量。不僅如此，在選擇刀熔開關(guān)、同步開關(guān)、熔斷器、一次線、二次線等其他元器件時也要留有高于行業(yè)普通標(biāo)準(zhǔn)的裕量，才能大大增加了補(bǔ)償裝置的諧波耐受能力。

3、對于濾波補(bǔ)償方案的制定，以及電容器、電抗器等電力元器件的配置都是定制化的。針對投切頻率不大的負(fù)荷，采用同步開關(guān)靜態(tài)投切補(bǔ)償;針對投切頻繁的負(fù)荷，采用晶閘管動態(tài)投切補(bǔ)償;針對兩種都有的負(fù)荷，采用動靜結(jié)合投切補(bǔ)償。對于三相平衡，采用共補(bǔ)補(bǔ)償方式;針對兩相不平衡，采用跨相補(bǔ)償方式;針對單相不平衡，采用單相分補(bǔ)方式。根據(jù)不同的負(fù)荷情況和配電系統(tǒng)環(huán)境，采取不同的定制方案。這樣一來過補(bǔ)和欠補(bǔ)的問題基本沒有發(fā)生過，很好的解決了用戶的用電問題。

高壓電容器是由圓筒體、筒體頂部、平蓋或半球形形封頭、密封元件以及一些附件組成。電容器具有耗損低、重量輕的特性，高壓電力電容器符合大多數(shù)國家及國際的電容器標(biāo)準(zhǔn)。

電容器保護(hù)裝置一般主要有過電壓保護(hù)。如果是電容器組一般會用電壓繼電器通過電壓互感器來檢測電壓以控制報警裝置報警或斷路器跳閘實施保護(hù)，另每只電容器都另加熔斷器進(jìn)行短路保護(hù)。

還有用避雷器做過電壓保護(hù)的,比較普遍,輔助以熔絲做短路保護(hù),設(shè)備簡單，用在要求不高的場合，對單臺電容器比較適用。

根據(jù)電容器的充電特性,一般會有投入時的限流裝置,校小容量的可采用串電阻的方法,容量大時會用專用的限流電抗器串接。

高壓電容柜的工作環(huán)境：

1：高壓電容器工作的環(huán)境溫度不能超過40攝氏度；

2：高壓電容器的周圍空氣濕度不能超過百分之八十；

3：工作環(huán)境的海拔不可超過一千米，并且周圍不可以有蒸汽和具有腐蝕性的氣體還有灰塵、纖維；

4：安裝的環(huán)境不可以出現(xiàn)危險以及強(qiáng)烈震動。高壓電容器的電容室應(yīng)該具有耐火性且耐火等級不可小于二級。

高壓電容器應(yīng)用范圍廣，優(yōu)點多，具有很好的發(fā)展前景。

高壓電容柜在夏季的時候會由于長期處于高溫狀態(tài)下出現(xiàn)一些故障，嚴(yán)重的話還可能會出現(xiàn)炸裂的情況，那么這個時候工程師要加強(qiáng)對高壓電容柜的巡檢和防范工作。

一、在高溫下高壓電容柜常見的兩種故障：

（1）運行電壓過高

高壓電容柜運行電壓可以反映出變電所母線系統(tǒng)電壓的狀況，并直接影響電容器的壽命和功能。其內(nèi)部在運行中的有功功率損耗主要由介質(zhì)損失和導(dǎo)體電阻損失兩部分組成，而其中的介質(zhì)損失可以占到高壓電容器總有功率損耗的98%以上。

除此之外，由于其有功功率損耗與無功功率通高壓電容器運行電壓的平方成正比，隨著運行電壓的，高壓電容柜的有功功率損耗會迅速增加，進(jìn)而溫度升高，速度也會增加，將會導(dǎo)致電容器的絕緣壽命降低。另外，因電容器持續(xù)運行的過電壓一般定為額定電壓的1.10倍，當(dāng)電容器長時間處于過電壓下運行時，會造成電容器產(chǎn)生過電流而遭到損壞。所以，需要安設(shè)完善的過電壓保護(hù)裝置。

（2）電網(wǎng)離次諧波引起的過電流。

諧波電流同樣是造成高壓電容柜損壞的原因，在日常運行過程中，當(dāng)電網(wǎng)中的諧波電流流入電容器時，就會疊加在電容器的幾波電流上，使其運行電流增大，同時也會使高壓電容器基波電壓上的峰電壓有效值增大。如果電容器容抗與系統(tǒng)感抗相匹配，會對高次諧波造成放大作用而產(chǎn)生過電流和過電壓，引起電容器內(nèi)部絕緣介質(zhì)局部放電，使得產(chǎn)生鼓肚、熔絲群爆等故障。

以上所提到的運行電壓過高和諧波電流，是導(dǎo)致高壓電容柜在夏季出線故障的兩個根本原因。當(dāng)高壓電容器出線故障時，可以從以上兩個方面入手進(jìn)行快速排查和檢修，保障夏季工作運行的安全。

高壓電容柜運行中常見的故障可以從一些文章中找到故障的問題，也有的人是從實際操作中明白故障的源頭。面對高壓電容柜的故障都有哪些解決方法，接下來詳細(xì)的講解一下故障的處理方法。

一、高壓電容柜故障原因與相應(yīng)的對策：

（1）發(fā)生爆，噴油的情況：

   這種情況一般是發(fā)生在沒有安裝內(nèi)部保護(hù)元件的高壓電容柜，原因是內(nèi)部發(fā)生相間短路或相對外殼擊穿。解決辦法：可以處理可安裝內(nèi)部保護(hù)元件，使電容器在發(fā)生爆前從電網(wǎng)中切除，也可以用熔斷器對單臺電容器進(jìn)行保護(hù)。

（2）異常響聲：

   運行中的電容器有穩(wěn)定均勻，不太大的交流聲是正常的，若出現(xiàn)“滋滋”聲或“沽沽”聲，一般為內(nèi)部局部放電，“沽沽”聲一般為內(nèi)部絕緣崩潰的前兆。應(yīng)加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)異常響聲應(yīng)立即停止運行，并查找原因或更換。

（3）發(fā)熱：

   原因：街頭螺絲松動引起虛接而發(fā)熱，投切頻繁，反復(fù)受浪涌電流的影響而發(fā)熱。長期過電壓，過負(fù)荷而發(fā)熱，環(huán)境溫度高，設(shè)計不合理，通風(fēng)不合理引起發(fā)熱。處理辦法：停電檢修時擰緊螺絲，運行中不要反復(fù)投切電容器，調(diào)換成額定電壓高和額定容量大一點的電容器，改善通風(fēng)條件，增大電容器之間的安裝距離。