硬密封使用壓力和溫度范圍蝶閥

蝶閥特點(diǎn)： （1）結(jié)構(gòu)簡單，體積小。由于結(jié)構(gòu)緊湊，結(jié)構(gòu)，體積小，重量輕，適合于大直徑的短長度。 （2）流體阻力小，全開時，閥座有效流動通道面積較大，因此，較少的流體阻力。 （3）啟閉方便迅速，調(diào)節(jié)性能，光盤旋轉(zhuǎn)90°即可完成啟閉。通過改變盤的旋轉(zhuǎn)角度可以是分級控制的流量。 （4）開閉力矩小，因?yàn)樯匣居谒雒浇榈淖饔迷诒P的兩側(cè)的軸，而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩的方向相反，從而打開和關(guān)閉更多的努力。 （5）良好的低壓密封性能，密封在橡膠，塑料，所以密封性能好常用的表面材料。由環(huán)材料限制性材料，使用蝶形閥的壓力和溫度范圍的小。但是，硬密封使用壓力和溫度范圍蝶閥，有了較大的提高。

淺談蝶閥在氯堿企業(yè)的應(yīng)用

淺談蝶閥在氯堿企業(yè)的應(yīng)用 在工業(yè)用水，鹽水洗滌，鹽水洗滌回收，電解質(zhì)，堿液，氫，硫酸，氯，氯和其他系統(tǒng)的工廠已經(jīng)使用，閘閥和隔膜作為過程控制閥。隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，不斷完善的過程控制，對越來越高的要求工廠過程控制閥，在上述截止閥使用多年的系統(tǒng)，閘閥，隔膜閥的水平，由于結(jié)構(gòu)本身材料存在的缺陷直接影響到安全性和可靠性，經(jīng)濟(jì)合理性，可操作性，從而越來越不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。例如：截止閥，閘閥閥芯容易脫落的缺陷的存在;的隔膜容易損壞;切斷閥，閘閥閥桿部通常使用的填料密封，閥桿密封，垂直運(yùn)動上下直接摩擦，如頻繁開關(guān)閥門，襯墊易磨損，不僅造成材料泄漏，和對環(huán)境的污染;截止閥，閘閥致動器暴露出來，如果閥是不經(jīng)常開關(guān)或維護(hù)不當(dāng)，桿和驅(qū)動螺母的間隙可能是由于腐蝕或異物等引起的閥的開閉的困難灰塵積累之間。為了解決上述問題，一個工廠技術(shù)人員進(jìn)行一步一步地選擇每個原料的在系統(tǒng)中使用的特性的不同的可選密封蝶閥切斷閥，閘閥，隔膜隔膜閥，并取得了一定的成績。

SolidWorks軟件建立調(diào)節(jié)閥模型

調(diào)節(jié)蝶閥的流態(tài)分析 　　1、利用SolidWorks軟件建立調(diào)節(jié)閥模型 　　由于計(jì)算流體動力學(xué)分析屬于大型數(shù)值問題求解，因此為了縮短求解時間，建模時應(yīng)避免過于復(fù)雜，以免影響分析速度。因此只需畫出閥體，閥瓣及管道的簡單模型，閥前管道長度可取5倍閥門通徑，閥后管道長度可取10倍閥門通徑(參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T30832-2014《閥門流量系數(shù)和流阻系數(shù)試驗(yàn)方法》)。 　　另外SolidWorks Flow Simulation需要一個封閉的空間來確定計(jì)算區(qū)域，因此模型管道的進(jìn)口和出口應(yīng)該是封閉的。 　　2、運(yùn)行Folw Simulation 　　可根據(jù)設(shè)置向?qū)Ы⒁粋€算例，閉關(guān)對邊界條件進(jìn)行設(shè)置。根據(jù)提示我們依次對各項(xiàng)目進(jìn)行設(shè)置：單位系統(tǒng)(選m-kg-s)—>分析類型(選內(nèi)部)—>流體類型(選空氣)、流動特性(選層流和湍流)—>接下來其他選項(xiàng)可以選擇默認(rèn)值。這時在SolidWorks結(jié)構(gòu)樹中出現(xiàn)一個新的算例。 　　3、設(shè)置邊界條件及運(yùn)行結(jié)果 　　設(shè)置流體子域?yàn)榭諝猓鶕?jù)標(biāo)準(zhǔn)中對流量系數(shù)測試試驗(yàn)的規(guī)定，同時參考實(shí)際試驗(yàn)中提供的資料及工況數(shù)據(jù)，設(shè)定出適當(dāng)?shù)倪吔鐥l件，邊界條件的設(shè)置可以根據(jù)閥門流量系數(shù)的定義來選擇，即閥前閥后壓差為1bar。求閥門各個開度時的流量。 　　測量入口流體平均流量Qv=3910m3/s; 　　空氣密度e=1.293kg/m3; 　　閥前壓力p1=2.01325bar; 　　閥后壓力p2=1.01325bar; 　　介質(zhì)溫度t=20℃;壓力恢復(fù)系數(shù)FL=0.55; 　　因此求得Kv=1013118，Cv=876399。