自動化電熔焊機設(shè)備的客戶需求;自動化電熔焊機設(shè)備需求分類有顯性需求和隱形需求。這些電熔焊機需求要盡可能數(shù)據(jù)化，不能數(shù)據(jù)化的也要描述清楚，不產(chǎn)生產(chǎn)歧義。 顯性需求：電熔焊機客戶很明確提出的需求統(tǒng)稱為顯性需求，對于顯性需求設(shè)備供應(yīng)商要與客戶溝通的是這些需求的合理性。這些需求既包含電熔焊機設(shè)備主要功能參數(shù)，也包含其它輔助功能要求和客戶個性化的要求。這些無疑是的，必須要滿足的。 隱形需求：電熔焊機客戶沒有明確提出來但根據(jù)電熔焊機設(shè)備通用規(guī)范或者行業(yè)規(guī)范必須滿足的要求則稱為隱性需求。包括安全的（操作安全，防呆，連鎖裝置），防塵防爆，防靜電，外觀形狀和顏色，電熔焊機材料使用，噪音，使用環(huán)境，人因工程等。有些要求往往容易被忽視，要通過與客戶溝通，明確是否需要。對電熔焊機隱形需求的了解不僅要有非標設(shè)計的經(jīng)驗，還要對相關(guān)行業(yè)的制造規(guī)范和標準有一定的了解。




電熔焊機進行熱熔對接焊的操作工序：很多剛剛接觸PE施工的人經(jīng)常會問有關(guān)電熔焊機操作的問題，盡管使用說明書中有很詳盡的說明，但還是有很多用戶不能掌握。電熔焊機進行熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。在加熱對前，需要將待焊管道的兩端口進行銑削，這樣一是為使焊接面更加平整、二是為去掉端口表面的塑料氧化層使得同分子熔融更徹底。整個焊接工藝的主要過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結(jié)，所以要把流動限制在一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實現(xiàn)可靠的熔焊。要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的特性進行試驗，評價熔接質(zhì)量，達到系統(tǒng)標準后，確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程，按規(guī)定的工藝參數(shù)方法和步驟進行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施工。電熔焊機中無論是手動型，還是液壓型，加熱板和銑刀是必須的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液壓系統(tǒng)提供動力，實現(xiàn)半自動控制，尤其對于口徑較大的管道，在銑、加熱和冷卻時都需要很大的壓力，人力一般很難做到。

電熔焊機維護保養(yǎng)操作：應(yīng)隨時保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路故障。檢查電源線是否有破損。檢查焊機的保險熔斷器中的熔絲，嚴禁私自加大或減小。

職業(yè)危害：存在的風險作業(yè)人員未穿戴好勞保用品，造成傷害。電源線漏電，造成人員觸電傷亡事故。作業(yè)人員誤操作，導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降或失敗。焊接過程中管道或管件擦拭不干凈，導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。由于環(huán)境不符合作業(yè)條件，也未采取有效防范措施，導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。

采取的措施：作業(yè)時必須穿戴好勞保用品。作業(yè)人員必須進過培訓(xùn)后上崗。定期對作業(yè)人員進行再培訓(xùn)。定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。操作過程中嚴格按照操作規(guī)程要求的步驟操作。

電熔管件焊接機及電熔管件焊接方法：1.一種電熔管件焊接機，包括底座、管材夾具和供電裝置，其特征是，還包括一對加壓夾具，所述的加壓夾具包括上夾瓦、下夾瓦和滑動座，所述的滑動座設(shè)置在管材夾具之間且與底座滑動連接，滑動座設(shè)置有推進油缸，兩個滑動座的推進油缸推進方向相對，下夾瓦設(shè)置在滑動座上，上夾瓦和下夾瓦兩端連接構(gòu)成環(huán)形結(jié)構(gòu)，上、下夾瓦夾持在待焊接電熔管件兩處電極的內(nèi)側(cè)。