浙江中州硅業(yè)有限公司生產(chǎn)的硅粉廣泛適用于航天、電子、冶金保溫等行業(yè)和化學(xué)工業(yè)。

納米硅溶膠用于改性骨質(zhì)瓷釉面

骨質(zhì)瓷因其具有透光性好、白度高、瓷質(zhì)細(xì)膩、釉面光潤(rùn)等特點(diǎn)，成為深受消費(fèi)者青睞的瓷。但是不論是普通瓷還是骨質(zhì)瓷，由于它的材料的物理性質(zhì)，不論釉面處理的如何光滑，它都對(duì)油有附著性，特別是對(duì)家庭用瓷，帶來很多麻煩。采用納米硅溶膠對(duì)骨質(zhì)瓷釉面進(jìn)行改性，使瓷器表面具有易潔功能。

用溶膠-凝膠法制備納米硅溶膠，采用浸漬提拉法將一定濃度的溶膠涂覆在骨質(zhì)瓷表面，樣品于高溫下（500-600 ℃）下灼燒一定時(shí)間，經(jīng)過多次涂覆，改性后的骨質(zhì)瓷表面呈現(xiàn)疏水性，憎油性能也增加，達(dá)到易潔的效果；經(jīng)過此種方法進(jìn)行改性后的骨質(zhì)瓷不存在對(duì)人體有害的有機(jī)物成分，屬于綠色健康的環(huán)保產(chǎn)品。經(jīng)過處理的瓷器經(jīng)油污后，用水沖洗即可干凈如初，不用使用清潔劑，從而防止了清潔劑殘留對(duì)人體的傷害，這將給使用者帶來極大便利，由此產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益將非常顯著。

將硅溶膠引入到聚酯乳液中得到復(fù)合乳液，兼具無機(jī)與有機(jī)的綜合特性，擴(kuò)大了復(fù)合乳液的應(yīng)用領(lǐng)域。

目前其制備方法主要有：機(jī)械共混法、溶膠-凝膠法、原位乳液聚合法。

機(jī)械共混法是在攪拌、震蕩、研磨等機(jī)械作用力下，采用乳液聚合工藝法制備硅溶膠與聚酯的共混復(fù)合乳液，是目前規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)無機(jī)有機(jī)納米復(fù)合乳液的方法。該方法操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)、成本低，適用范圍廣，在過程中易控制納米粒子的形態(tài)及分布，復(fù)合乳液及其涂膜的某些性能在一定程度上有所提高，但存在不能維持硅溶膠在聚合物乳液中均勻分散的缺陷。雖然可以添加乳化劑、分散劑等外添加物來改善二者的相容性，但硅溶膠與聚合物乳液僅通過分子鍵作用力結(jié)合并沒有化學(xué)鍵作用，而硅溶膠較大的比表面積及表面能作用，致使體系易出現(xiàn)分層、沉降等儲(chǔ)存穩(wěn)定性差的問題，給復(fù)合乳液的儲(chǔ)存和運(yùn)輸帶來了極大不便，同時(shí)制約了乳液及其涂膜性能的大幅提高。

為什么金屬硅粉可以得到廣泛應(yīng)用

我們都知道金屬硅粉常常作為工業(yè)上的耐火材料，是冶金行業(yè)中重要的原料。我們?cè)跓掍摵丸T鐵中，添加適量的硅粉，可以有效提高冶煉產(chǎn)品的性能，從而使其發(fā)揮更大的作用價(jià)值。近幾年來，我們?cè)诠I(yè)原料上的開采和研發(fā)也正在不斷的進(jìn)步。

金屬硅粉除了常見的作為耐火材料外，它同時(shí)也可以用于有機(jī)硅高分子的合成工序中，比如生產(chǎn)硅油、硅橡膠等，都是需要加入適量的硅粉的。它在這種化工行業(yè)中國(guó)，對(duì)提高產(chǎn)品的耐高溫性能、耐腐蝕性能以及防水性能等，都是具有一定幫助作用。
金屬硅粉的主要成分是硅，我們?cè)诠I(yè)上的使用除了作為耐火材料外，還可以作為還原劑的存在，這表明了在不同的反應(yīng)中，它起到的作用是不一樣的。同時(shí)，也間接的體現(xiàn)了它的實(shí)用范圍還是比較廣泛的。

浙江中州硅業(yè)有限公司產(chǎn)品有2202、3303、411、421、441、521、532、553硅塊，硅粉，硅粉的規(guī)格有10-160、20-160、30-100目、40-120目、60-180目、200目、325目、600-1000目等

硅碳合金的化學(xué)性質(zhì)有哪些

我們都知道，在工業(yè)領(lǐng)域中有很多的合金材料，我們將兩種甚至多種超材料進(jìn)行一定的加工，便可得到性能較好或者用途較廣的材料。不同的冶金材料在工業(yè)上發(fā)揮的作用是不一樣的，我們應(yīng)該先熟悉產(chǎn)品的性能，這樣才能更好的將其應(yīng)用起來。這里小編要簡(jiǎn)單為大家介紹一下硅碳合金，一種性能良好、實(shí)用效果好且應(yīng)用范圍廣的合金材料。

硅碳合金顧名思義是硅和碳組成的一種合金，但是它的性能和特性并不是硅和碳性能的總和。它在化學(xué)性質(zhì)上主要體現(xiàn)的便是耐氧化性，耐酸堿性。當(dāng)材料在空氣中加熱到1300℃時(shí)，在其碳化硅晶體表面開始生成二氧化硅保護(hù)層。隨著保護(hù)層的加厚，阻止了內(nèi)部硅碳合金繼續(xù)被氧化，這使硅碳合金有較好的耐氧化性。