鋁型材氧化膜色彩不均勻的可能原因：

(1)工件面積過(guò)大，操作時(shí)在槽內(nèi)擺動(dòng)過(guò)大，邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過(guò)大的差異，從而導(dǎo)致氧化膜色彩不一致。預(yù)防方法：氧化時(shí)工件擺動(dòng)的幅度要小，靜處理也可以，但當(dāng)溶液溫度過(guò)低時(shí)容易出現(xiàn)地圖狀花斑，顯得不自然。

(2)包鋁件加工時(shí)部分包鋁層遭到破壞，被切削掉，外層包鋁屬鋁，被包的內(nèi)層是雜鋁，兩種鋁質(zhì)差異較大，故氧化后出現(xiàn)“良癜風(fēng)”似的斑點(diǎn)。這一現(xiàn)象客戶(hù)往往不會(huì)太理解，廠(chǎng)家要多做解釋工作，說(shuō)明原委，以免引起誤解。

(3)工藝操作方面問(wèn)題

鋁型材陽(yáng)極氧化、電泳水洗的技術(shù)

在鋁型材陽(yáng)極氧化(含電泳)等表面處理車(chē)間,各種(電)化學(xué)反應(yīng)都是在(電)化學(xué)反應(yīng)槽中進(jìn)行,而水洗過(guò)程從原理上講并非十分復(fù)雜,因此現(xiàn)場(chǎng)管理往往十分注意各反應(yīng)槽的管理與維護(hù)工作,而忽略了水洗的重要性。這種方法雖在一定場(chǎng)合下可節(jié)省工時(shí)和提高效率，但只可用于某些質(zhì)量要求不高的本色陽(yáng)極氧化，即使少量工件在相互遮蓋處無(wú)法生成氧化膜，也不易被識(shí)別出來(lái)。經(jīng)驗(yàn)表明在表面處理車(chē)間的工藝管理中,(電)化學(xué)反應(yīng)液的維護(hù)與管理固然十分重要,但水洗過(guò)程不充分同樣也是導(dǎo)致表面處理品質(zhì)不良以及表面處理生產(chǎn)線(xiàn)難以穩(wěn)定生產(chǎn)的一個(gè)主要原因。實(shí)際上水洗過(guò)程具有舉足輕重的作用。

鋁材陽(yáng)極氧化和染色工藝

經(jīng)過(guò)染色法處理的鋁制品，顏色美觀(guān)、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁制品。在陽(yáng)極氧化條件相同的情況下，純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高。將鋁的工件懸于適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)溶液內(nèi)，以此作陽(yáng)極進(jìn)行電解。在電解過(guò)程中，水中的氫氧根離子在陽(yáng)極放出電子成為水和新生態(tài)的氧，它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜，因?yàn)檫@個(gè)過(guò)程是金屬制品作陽(yáng)極被氧化的，所以叫做陽(yáng)極氧化。鋁制品經(jīng)陽(yáng)極氧化后，再經(jīng)著色、封閉、處理即成染色品。

鋁氧化加工里的陽(yáng)極氧化處理

陽(yáng)極氧化處理的一般原則，在鋁或鋁合金產(chǎn)品的電解質(zhì)溶液中的陽(yáng)極氧化膜的陽(yáng)極1代的一般概念，通過(guò)電解過(guò)程中，在表面上形成的氧化鋁膜，稱(chēng)為陽(yáng)極氧化的鋁及鋁合金加工。陽(yáng)極氧化膜的特性1、陽(yáng)極氧化膜的結(jié)合力氧化膜是由基體金屬直接生成，與基體金屬結(jié)合很牢固，使用機(jī)械方法很難從基體金屬上把它剝落。在電解液中的化學(xué)穩(wěn)定性高的材料為陰極的器件，如鉛，不銹鋼，鋁等。鋁陽(yáng)極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。

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