催化燃燒設(shè)備使用步驟

20世紀90年代起，依托塑料工業(yè)的發(fā)展并結(jié)合FBE的應(yīng)用優(yōu)勢，三層聚乙烯（3PE）結(jié)構(gòu)在歐洲地區(qū)成為了管道防腐層的主要形式，防腐進入塑性材料時代。所用催化劑為通常所說的三效催化劑,既有把NOx還原的功能,同時又有把CO和烴類氧化的功能。我國從陜京線開始引進3PE防腐層并取得良好效果，在2002年以后的新建大型及重要管道工程中，幾乎均3PE防腐層，這些管道工程的補口大多采用“環(huán)氧底漆 熱收縮帶”三層復合結(jié)構(gòu)。此類補口操作是在現(xiàn)場先將待補口區(qū)域鋼管表面處理至規(guī)定等級，并將搭接處的管體PE層進行毛化處理，預熱補口區(qū)域后涂刷配套環(huán)氧底漆，底漆涂刷完成后采用烘烤的方式將熱收縮帶固定在補口區(qū)域完成安裝。

催化燃燒設(shè)備之活性炭吸附過程

1、活性碳吸附過程：

廢氣被收集后經(jīng)過輸送管道進入進入專用濾芯過濾及漆水分離箱進入活性碳吸附裝置，有機廢氣通過活性碳層時，廢氣中的有機組分被吸引到活性碳的微孔中并濃集保持其中，有機物分從而與其它組分分開，其它組分氣體潔凈氣體經(jīng)風機排空。

2、活性碳再生過程：

活性碳使用一段時間，吸附了一定量的溶劑后，會降低或失去吸附能力，此時活性碳需脫附再生，再生后活性碳重新恢復吸附功能，活性碳可繼續(xù)使用。再生時，啟動催化燃燒裝置預熱室電源，將空氣預熱，預熱后的氣體進入吸附箱，箱中活性碳受熱后，活性碳吸附的溶劑揮發(fā)出來，溶劑經(jīng)風機送入催化燃燒室燃燒，分解成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性碳吸附箱繼續(xù)給活性碳加熱，另一部分排空，熱空氣內(nèi)部循環(huán)多次活性炭即可得到再生。催化燃燒是一種VOCs的凈化方法，它使用催化劑在較低的溫度下氧化和分解廢氣中的可燃物質(zhì)。

催化燃燒設(shè)備設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾方面問題：

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

2、便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。我國從陜京線開始引進3PE防腐層并取得良好效果，在2002年以后的新建大型及重要管道工程中，幾乎均3PE防腐層，這些管道工程的補口大多采用“環(huán)氧底漆 熱收縮帶”三層復合結(jié)構(gòu)。因而實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。

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催化燃燒設(shè)備使用的注意事項

以下內(nèi)容由匯科環(huán)保為您提供，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助。

1、適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機廢氣；

2、不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低；

3、催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率97%以上；

4、設(shè)備運行穩(wěn)定，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；

5、整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，可靠；

6、系統(tǒng)設(shè)施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；④、智能化控制、安全保護、控制系統(tǒng)中有定時循環(huán)、同步連鎖、失效顯示、潔凈度顯示、臭氧濃度顯示等。廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。