為了提高用戶的產(chǎn)品在市場的競爭力，結合用戶的實際情況設計不同的工藝流程，選用不同的攪拌設備，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的利潤空間。廣泛適用于硅膠，樹脂，油墨，食品，制藥，飼料，電池液，木材處理等行業(yè)的系統(tǒng)工程。小型高壓反應釜供應

槳式攪拌器，由槳葉、鍵、軸環(huán)、豎軸所組成。槳葉一般用扁鋼或不銹鋼或有色金屬制造。槳式攪拌器的轉速較低，一般為20～80r／min。槳式攪拌器直徑取反應釜內(nèi)徑Di/3～2/3，槳葉不宜過長，當反應釜直徑很大時采用兩個或多個槳葉。

填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質(zhì)設備。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。

板式塔反應器的液體是連續(xù)相而氣體是分散相，借助于氣相通過塔板分散成小氣泡而與板上液體相接觸進行化學反應。板式塔反應器適用于快速及中速反應。采用多板可以將軸向返混降低至程度，并且它可以在很小的液體流速下進行操作，從而能在單塔中直接獲得極高的液相轉化率。同時，板式塔反應器的氣液傳質(zhì)系數(shù)較大，可以在板上安置冷卻或加熱元件，以適應維持所需溫度的要求。但是板式塔反應器具有氣相流動壓降較大和傳質(zhì)表面較小等缺點。