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水泥廠回轉(zhuǎn)窯窯尾煙工況條件比較復(fù)雜，存在著粉塵粒徑細(xì)(平均粉塵粒徑1-30μ)；濕度大；i煙氣溫度高且波動大；以及粉塵入口濃度高等特點。目前，除塵布袋是一種很好的除塵設(shè)備，采取滌綸短纖維、pps纖維、芳綸纖維、軼綸纖維等為原料，有良好的透氣性，集塵率高，易清灰，除塵效率可達(dá)90%。實際工程案例也遇到過多臺低濃度場合除塵器由于清灰過度排放超標(biāo)現(xiàn)象。因此在水泥廠窯尾的粉塵收集中使用除塵布袋，不僅能夠達(dá)到我國水泥生產(chǎn)線窯尾排放濃度標(biāo)準(zhǔn)，而且能夠降低水泥生產(chǎn)能耗，減少其生產(chǎn)成本。

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袋式除塵器各主要部件的質(zhì)量提高，脈沖閥制作更加精良，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長；袋籠均為專機制作，質(zhì)量都能達(dá)到國外先進水平；袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機，工控機（IPC），大型袋式除塵器還采用DCS控制系統(tǒng)。中、小型設(shè)備多采用單片機或集成電路為核心的控制技術(shù)；耐高溫濾料多樣化、P84、玻纖薄膜濾料在回轉(zhuǎn)窯窯尾袋式除塵器上應(yīng)用越來越多。為了避免投油過程中油霧對濾袋的危害，采取了預(yù)涂灰措施，對干凈的濾袋預(yù)先涂復(fù)適量粉煤灰。

金華申宇環(huán)保設(shè)備有限公司與您分享：袋式除塵裝備技術(shù)

袋式除塵器作為高i效去除顆粒物的裝備，完全可以大幅度降低和粉塵的排放量，是解決我國煙粉塵排放的重要技術(shù)裝備。水泥工業(yè)重點進行節(jié)能降耗工作，主要是通過技術(shù)進步，大力推廣新型干法窯外分解技術(shù)，促進工藝結(jié)構(gòu)的調(diào)整，大幅降低能耗，改善環(huán)境并使生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟效益顯著提高。以水泥行業(yè)為例，目前國內(nèi)的水泥企業(yè)采用的都是袋式除塵器，每一臺新型干法水泥窯都能達(dá)到GB4915-2013規(guī)定的排塵限值，即噸熟料0.15~0.30千克。

按國家統(tǒng)計i局的數(shù)據(jù)，我國水泥工業(yè)2012年的顆粒物排放是368萬噸，但是按照新國標(biāo)應(yīng)該達(dá)到23萬~46萬噸，這在技術(shù)上是完全可以實現(xiàn)的。利用荷電粉塵顆粒之間的電凝并作用改善了粉塵層的特性，產(chǎn)生了新的荷電粉塵過濾特性機理：異性電荷顆粒電凝并形成大顆粒粉塵，提高細(xì)微顆粒捕集率。如果全國50%的燃煤鍋爐也都采用袋式除塵器，則電力行業(yè)每年可減少排放120萬噸以上，也就是說袋式除塵技術(shù)完全能夠支持更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，排放限值可進一步降低，對顆粒物減排將起到巨大的作用