壓鑄鋁水基清洗劑的適用范圍

　　壓鑄鋁水基清洗劑適用于純鋁、鋁合金配件及橡膠產(chǎn)品等表面礦物油、植物油、動(dòng)物油等油污清洗。

　　壓鑄鋁水基清洗劑是以離子表面活性劑為主要原料

　　壓鑄鋁水基清洗劑有無(wú)毒、無(wú)刺激、油污清洗等特點(diǎn)。

　　壓鑄鋁水基清洗劑不破壞鋁表面鈍化膜，可以保持鋁部件的光澤，沒(méi)有水印，沒(méi)有斑點(diǎn)，沒(méi)有殘?jiān)?，沒(méi)有腐蝕，沒(méi)有變色等特點(diǎn)。

　　壓鑄鋁水基清洗劑可以解決企業(yè)的鋁清洗問(wèn)題，鋁清洗劑是工業(yè)清洗劑。

這幾個(gè)行業(yè)都可以用到工業(yè)清洗劑來(lái)防銹除銹

　　工業(yè)清洗劑在工業(yè)上使用的用來(lái)除去污垢的化學(xué)或生物制劑。

　　工業(yè)清洗劑常用表面活性劑：陽(yáng)離子表面活性劑/陰離子表面活性劑/表面活性劑/非離子表面活性劑，一般低泡沫清洗劑常用非離子表面活性劑。

　　這幾個(gè)行業(yè)都可以用到工業(yè)清洗劑來(lái)防銹除銹。比如機(jī)械行業(yè)、表面處理行業(yè)、儀器儀表行業(yè)、電子行業(yè)、半導(dǎo)體行業(yè)、鐘表首/飾行業(yè)、化學(xué)、生物行業(yè)、光學(xué)行業(yè)、紡織印染行業(yè)、石油化工行業(yè)。

　　以下幾個(gè)行業(yè)都可以用到工業(yè)清洗劑來(lái)防銹除銹

　　1、機(jī)械行業(yè)：防銹油脂的去除;量具的清洗;機(jī)械零部件的除油除銹;發(fā)動(dòng)機(jī)、化油器及汽車(chē)零件的清洗;過(guò)濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。

　　2、表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹;離子鍍前清洗;磷化處理;清除積炭;清除氧化皮;清除拋光膏;金屬工件表面活化處理等。

　　3、儀器儀表行業(yè)：零件的高清潔度裝配前的清洗等。

　　4、電子行業(yè)：印刷線(xiàn)路板除松香、焊斑;高壓觸點(diǎn)等機(jī)械電子零件的清洗等。

關(guān)于smt水基清洗劑使用的注意事項(xiàng)

　　金屬零件的清洗在金屬加工的過(guò)程中是的工序，進(jìn)行金屬工件清洗的目的：一是除去金屬零件在加工過(guò)程中產(chǎn)生油污，二是除去金屬工件表面存在的銹漬。目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的是smt水基清洗劑，也是機(jī)械加工廠(chǎng)應(yīng)用的清洗劑，屬于復(fù)合清洗劑，主要有表面活性劑與其他溶劑復(fù)配而成的，除此之外，還有兩類(lèi)清洗金屬表面的清洗劑，一類(lèi)是溶劑類(lèi)，另一類(lèi)是水屬清洗劑。

　　一、影響smt水基清洗劑在清洗過(guò)程中的損耗因素有哪些?

　　在水洗過(guò)程中，清洗階段流失了清洗劑，水通過(guò)霧氣疏散到通風(fēng)排氣口，水蒸汽進(jìn)入到通風(fēng)排氣口，并且拖拽清洗液進(jìn)入化學(xué)分離階段，稱(chēng)之為：排氣和帶離造成額損耗。為了維持低成本化的過(guò)程，這三種類(lèi)型損失需要被降到。

　　蒸發(fā)、排氣損失是受排氣、溫度、流體流動(dòng)、流體壓力和蒸汽壓力影響：

　　1. 高吸氣增加了清洗劑損失至耗盡的水平。為了解決這類(lèi)問(wèn)題，空氣流動(dòng)必須被適當(dāng)?shù)仄胶狻⒖刂苹蛘咻o以氣體回收裝置。

高壓噴淋清洗多用于去除零部件表面污物的同時(shí)還要去除金屬表面毛刺，對(duì)零件多采用定位、噴淋的方式，要求清洗劑在高壓下具有很好的抵抗泡沫能力。

工業(yè)清洗劑99%是什么？在一些特定的工藝條件下，選擇清洗劑的時(shí)候還必須要考慮對(duì)后續(xù)加工工序的影響。舉例來(lái)說(shuō)，在生產(chǎn)變速箱齒輪零件的時(shí)候，需要機(jī)加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結(jié)束后都需要對(duì)齒輪進(jìn)行噴淋清洗。那么，在磨齒和噴丸之間的中間清洗時(shí)，就必須要考慮所使用的清洗劑會(huì)不會(huì)對(duì)后面的噴丸工序造成影響，例如烘干后會(huì)不會(huì)在零件表面上留下具有粘性的清洗劑殘留或覆蓋膜等。這些都會(huì)破壞噴丸工序的加工質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品存在缺陷。