污泥壓榨脫水機廠家介紹帶式濃縮壓濾機的工作原理

絮凝劑制備裝置中的絮凝劑用泵送至靜態(tài)混合器，與物料進行充分混合后，進入濃縮段，在絮凝劑和重力作用下，在濃縮段有效脫去大部分游離水，然后再通過卸料機構送至壓濾段經重力脫水后，物料經翻轉機構卸料至兩條封閉的濾帶之間，通過一對主脫水輥進行壓榨脫水并經系列直徑由大到小的呈S形排列的壓輥，使濾餅受到由小到大。

帶式濃縮壓濾機的整個脫水程序是連續(xù)進行的，其工作過程一般為：絮凝—進料—濃縮段重力脫水—濃縮段卸料的擠壓、剪切作用力，從而達到脫去物料中大部分游離水和部分毛細水份的目的?！獕簽V段重力脫水—壓濾段預壓脫水—壓濾段壓榨脫水—卸料。

由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中，呈S形經過，依靠濾帶本身的張力，形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，從而實現(xiàn)污泥脫水。

帶式脫水機受污泥負荷波動的影響小，還具有出泥含水率較低且工作穩(wěn)定啟耗少、管理控制相對簡單、對運轉人員的素質要求不高等特點。在污水處理工程建設決策時，可以選用帶式壓濾機以降低工程投資。

優(yōu)勢：價格較低，使用普遍，技術相對成熟。

劣勢：易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。

由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒，在高速旋轉產生的離心力下，立即被甩入轉鼓腔內。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉鼓的錐端由出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流”排至轉鼓外靠重力排出。

離心脫水機蕞關鍵的部件是轉轂，轉轂的直徑越大，脫水處理能力越大，但制造及運行成本都相當高，很不經濟。轉載的長度越長，污泥的含固率就越高，但轉載過長會使性能價格比下降。使用過程中，轉載的轉速是一個重要的控制參數(shù)，控制轉轂的轉速，使其既能獲得較高的含固率又能降低能耗，是離心脫水機運行好壞的關鍵。目前，多采用低速離心脫水機。在作離心式脫水機選型時，因轉輪或螺旋的外緣極易磨損，對其材質要有特殊要求。新型離心脫水機螺旋外緣大多做成裝配塊，以便更換。裝配塊的材質一般為碳化鎢，價格昂貴。

優(yōu)勢：處理能力大。

劣勢：耗電大，噪音大，震動劇烈；維修比較困難，不適于比重接近的固液分離。