深孔鉆經(jīng)銷商故障檢查方法

1.直觀檢查法，直觀檢查法是故障分析必用的方法，它是利用感官，通過采取詢問、目視、觸摸、通電等辦法來進行檢查。這種方法具有很多的局限性，比如，一些技術(shù)人員僅僅靠自身的主觀想法和經(jīng)驗來進行狹隘的判斷。

2.儀器檢查法，這種方法是使用常規(guī)的電工儀表，對每個組的交流、直流電源電壓以及相關(guān)直流進行測量，找出故障所在。比如，用萬用表來對各個電源的狀態(tài)進行檢查，或者對電路板上設(shè)置的相關(guān)信號狀態(tài)進行測量。

3.信號和報警指示分析法，在數(shù)控系統(tǒng)和給進伺服系統(tǒng)、電氣裝置中安裝故障指示燈，結(jié)合指示燈的狀態(tài)以及相應(yīng)的功能說明，以及指示的內(nèi)容來對故障進行排除。

4.接口狀態(tài)檢查法，將PLC集成在其中，在CNC和PLC之間形成接口信號，并且相互進行連接。一部分故障是由于接口信號遺忘、錯誤而造成的。這些接口信號有一部分可以在接口板、輸出板上進行顯示，或者用PlC編程器調(diào)出。

深孔鉆床的運用范疇關(guān)鍵有下列3個層面：

1，通用機床不容易生產(chǎn)加工，或必須在通用機床邊配備繁雜專用型卡具且需很長調(diào)節(jié)時間能夠生產(chǎn)加工的零部件；

2，必須批量生產(chǎn)多批號生產(chǎn)制造（通常在150件下列）的零部件，輪廊樣子繁雜、生產(chǎn)加工精密度規(guī)定較高或務(wù)必用大數(shù)字方式處理的繁雜曲線圖、曲面的模具類零部件，準(zhǔn)備數(shù)次改型設(shè)計方案的零部件；

3，必須開展鏜、銑、鉆、擴、鉸、锪、攻外螺紋等多工藝流程協(xié)同生產(chǎn)加工并一次裝夾可過完成的零部件，使用價值甚高的精密型零部件。

深孔鉆床BTA鉆系統(tǒng)目前發(fā)展比較成熟，深孔加工刀具，刀具的使用也標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。其采用自鉆桿內(nèi)排屑的方法，深孔加工價格，把高壓切血液從被加工孔的內(nèi)壁何鉆桿外壁之間的縫隙送到刀具，對道具進行潤滑和冷卻，后把切屑從鉆桿內(nèi)部帶走。但是這種內(nèi)排屑的方法容易造成切屑滯留，所以此加工方法適用于直徑大于16mm的深孔。

深孔鉆經(jīng)銷商多為水平臥式和三坐標(biāo)式結(jié)構(gòu)。機床有獨立完善的切削油高壓、冷卻及過濾系統(tǒng)，以保證充足、潔凈、溫度適中的切削油供應(yīng)。深孔鉆經(jīng)銷商有別于傳統(tǒng)的孔加工方式，依靠特定的鉆削技術(shù)（如槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的專用機床統(tǒng)稱為深孔鉆床。其代表著先進、的孔加工技術(shù)，加工具有高精度、和高一致性。