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機器造型濕型砂的型砂粒度大致在70/140目，透氣率大多在60～90的范圍內(nèi)。機器造型超過100余千克的較大濕型球鐵鑄件，可以對下砂型噴刷醇基涂料，點燃后即可下芯與合型。高密度砂型比較密實，則要求型砂有較高透氣率。粒度大多在50/140或140/50目，透氣率較多集中在100～140。通常內(nèi)燃機鑄件砂芯用原砂粒度為50/100目，比型砂粒度粗。

石墨球異化出現(xiàn)不規(guī)則石墨，如團塊狀、蝌蚪狀、蠕蟲狀、角狀或其他非圓球狀。為保證鐵液在充填型腔的過程中平穩(wěn)、流暢，按大孔出流理論對澆注系統(tǒng)進行了改進。這是由于球狀石墨沿輻射方向生長時，局部晶體生長模式和生長速率偏離正常生長規(guī)律所致。鑄件中殘余球化元素量超出應有范圍時，如殘余鎂太高，超過了保持石墨球化所需的zui低量時，也會影響石墨結晶條件，就容易產(chǎn)生蝌蚪壯石墨。

生產(chǎn)球墨鑄鐵時夾渣是常見的缺陷，其多出現(xiàn)在鑄件澆注位置的上平面或型芯上表面部位。球化元素殘余量過多時，有促進反白口缺陷產(chǎn)生的作用，稀土元素強于鎂，它們一般都能增加球鐵組織形成時的過冷度。夾渣缺陷嚴重影響鑄件的力學性能，特別是韌性和屈服強度，導致承壓部位發(fā)生滲漏。金屬液中各組元（碳、錳、硫、鈦）之間或這些組元與氮、氧之間發(fā)生化學反應，其氧化物與爐襯、包襯、砂型壁或涂料之間發(fā)生界面反應形成夾渣。