硅膠注塑機(jī)的主要特性有哪些？

移動(dòng)式三缸平衡立式注射結(jié)構(gòu)，更穩(wěn)定的注射受力，更低的設(shè)備高度；所選用的背壓數(shù)值應(yīng)是盡可能地低(例如4-15bar,或58-217。自由懸掛式注射裝置，實(shí)現(xiàn)柱塞自動(dòng)找正與料筒的對(duì)中，磨損減少，只拆 立式橡膠注射機(jī)，秉承歐洲機(jī)器設(shè)計(jì)理念，運(yùn)用先進(jìn)的“先進(jìn)先出”注射方式，并采用符合橡膠機(jī)發(fā)展方向的定缸型三缸平衡注射，且精密、穩(wěn)定、安全，是成型精密橡膠制品的選擇。

立式注塑機(jī)

１．注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機(jī)的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。

２．容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型。因?yàn)槟＞弑砻娉?，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可?dòng)的機(jī)種，拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話，可容易地實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)嵌件成型。

３．模具的重量由水平模板支承作上下開閉動(dòng)作，不會(huì)發(fā)生類似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒，使得模板無(wú)法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。

為了提高測(cè)試效果，在對(duì)注塑機(jī)電路板進(jìn)行在線功能測(cè)試之前，需要對(duì)修復(fù)后的板進(jìn)行一些技術(shù)處理，以盡量減少各種干擾對(duì)測(cè)試過(guò)程的不好影響。具體措施是：

1.測(cè)試前準(zhǔn)備

如果晶體振蕩器短路，必須將一條引線焊接到大型電解電容器上以斷開電路，因?yàn)殡娙萜鞯某潆姾头烹娨矔?huì)造成干擾。

2.用排除法測(cè)試設(shè)備

在設(shè)備的在線測(cè)試或比較過(guò)程中，請(qǐng)直接確認(rèn)測(cè)試通過(guò)(或相對(duì)正常)的設(shè)備的測(cè)試結(jié)果，以便記錄。如果測(cè)試失敗(或超過(guò)公差)，可以再次測(cè)試。如果仍然失敗，可以首先確認(rèn)測(cè)試結(jié)果，然后繼續(xù)測(cè)試，直到測(cè)試(或比較)板上的器件，然后再次處理失敗(或超過(guò)容差)的器件。對(duì)于功能在線測(cè)試失敗的設(shè)備，該儀器還提供了一種不太正式但更實(shí)用的處理方法。由于儀器提供給注塑機(jī)電路板的電源可以通過(guò)測(cè)試夾提供給相應(yīng)的電源和設(shè)備底座，如果設(shè)備的電源腳被切斷，設(shè)備將與注塑機(jī)電路板的電源系統(tǒng)分離。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。此時(shí)，在線功能測(cè)試將在設(shè)備上進(jìn)行。由于注射機(jī)電路板上的其他器件不會(huì)再次干擾，實(shí)際測(cè)試效果相當(dāng)于“準(zhǔn)離線”，精度將大大提高。

1、流程管控

務(wù)必具有健全的生產(chǎn)及品管、物控體系管理，從原料、工藝到制成品各環(huán)節(jié)都須有完善的品質(zhì)監(jiān)管和立即的追朔監(jiān)管管理體系。生產(chǎn)各階段全線有應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)際操作規(guī)范及測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。

2、服務(wù)項(xiàng)目過(guò)的實(shí)例

嬰童類液體硅膠產(chǎn)品，是奶瓶奶嘴產(chǎn)品，可選用立式構(gòu)造的立式硅膠機(jī)，實(shí)際操作簡(jiǎn)易，維護(hù)保養(yǎng)便捷：相互配合針型閥式冷流道構(gòu)造的磨具，可完成沒(méi)有水口，沒(méi)毛邊，自動(dòng)式出模，提高工作效率，節(jié)約人力。若有服務(wù)項(xiàng)目過(guò)大中型品牌的工作經(jīng)驗(yàn)，如好寶寶、新安怡、貝親等，則更有益于商品迅速完成發(fā)售。硅膠擠出機(jī)是是輪胎制作過(guò)程的必要也是必需的橡膠機(jī)械設(shè)備，硅膠擠出機(jī)擠出成型工藝也是一種很復(fù)雜的流程，在某一個(gè)特定低溫下，在制作輪胎的過(guò)程中，采用的擠出成型方法使得硅膠溶解，溶然后，再通過(guò)機(jī)頭模具口型擠出形成所需工藝要求的形狀。