隔膜壓濾機(jī)鋁板損壞的原因及解決方法

進(jìn)料壓力過高引起的損壞:實際工作中,觀察進(jìn)料壓力表,壓力超過了壓濾機(jī)許可進(jìn)料壓力,造成濾板間跑料和濾布損耗高。通過分析,一般問題出在進(jìn)料泵出口閥門的控制上。

解決方法：采取全開進(jìn)料泵出口閥門,并在壓濾機(jī)入料管上加裝卸壓管的措施。進(jìn)料開始時,將卸壓管閥門開大,隨著壓濾腔內(nèi)固體顆粒量的增加,逐步關(guān)閉卸壓管閥門,保持壓力一段時間后,觀察出水口出水減少或成滴時,關(guān)閉給料泵。采取措施后,實現(xiàn)了逐步升高給料壓力,同時解決了壓濾機(jī)工作壓力過高問題,減少了濾布破損,杜絕了濾板間跑料問題。

 機(jī)械或液壓壓緊裝置，接通電源起動電機(jī)應(yīng)工作正確。液壓壓緊加壓時壓力表應(yīng)平穩(wěn)上升，液壓系統(tǒng)無泄流現(xiàn)象，根據(jù)機(jī)型大小正確調(diào)整液壓站工作壓力，試機(jī)后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足須予以補充。按工作要求放好濾板，布置進(jìn)料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式，則布置壓縮空氣管路。液壓系統(tǒng)的維護(hù)主要是檢查和維護(hù)液壓元件和接口的密封。 如果長時間不使用板框式壓濾機(jī)，應(yīng)清潔并清潔板式壓濾機(jī)濾板并將其排出到壓濾機(jī)的框架上。 將濾布清洗干燥; 活塞桿露出，集成塊應(yīng)涂黃油。

禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

隔膜壓濾機(jī)的過濾原理：

1. 在這樣的壓力之下，濾液通過濾布的細(xì)孔流出，固體顆粒則留在濾布表面。

2. 濾液通過濾板兩側(cè)的水嘴流出，或從壓濾機(jī)末端的法蘭口流出。移動濾板時，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，無法恢復(fù)則及時更換。

 隔膜壓濾機(jī)濾布附近濾板的壓接部分應(yīng)平整，不應(yīng)形成褶皺，以防止濾板被濾布或泥漿泄漏損壞。為了防止帶扣的尾部太長或突出到壓濾板的位置以損壞濾布，或形成泥漿泄漏，應(yīng)切斷短尾。 當(dāng)安裝板框式壓濾裝置時，應(yīng)注意在濾布和濾板之間沒有異物或大的污泥顆粒。當(dāng)折疊板時，大的污泥顆粒或異物可形成過濾板或濾布。隔膜壓濾機(jī)四周應(yīng)有足夠的操作維護(hù)空間，液壓壓緊壓濾機(jī)要選擇適當(dāng)?shù)奈恢梅胖靡簤赫荆_保液壓站能正常工作。隔膜壓濾機(jī)濾板的具體維修方法如下：1.壓濾機(jī)濾板清潔凹槽并泄漏出新的表面。 用小鋸片清潔它。2.壓濾機(jī)濾板黑白兩種修復(fù)劑比例為1：1。