蒸汽回收機的整個回收過程是在完全封閉的環(huán)境中完成的。該封閉管道可有效避免二次閃蒸和漏水的發(fā)生，從而充分回收利用冷凝水和熱能。隨著高溫冷凝水的不斷注入，鍋爐給水溫度也迅速升高。因此，閉式蒸汽回收機可有效提高系統(tǒng)熱效率20%以上，為用戶節(jié)省30%的燃料和90%以上的軟化水。此外，該裝置采用變頻/江壓技術(shù)，可自行調(diào)節(jié)，無需專人監(jiān)護，大大降低了裝置的運行成本。

2.自動化程度高，適合不同的工作條件

本發(fā)明采用機電一體化設(shè)計，采用高靈敏度液位傳感器控制、自動壓力調(diào)節(jié)、自動報警、雙泵自動切換等技術(shù)措施，形成集多種功能于一體的自動控制，實現(xiàn)自動補水，無需人工值守，保證設(shè)備在高溫高濕等惡劣工況下安全、可靠、穩(wěn)定的自動運行。

1.蒸汽空間大，蒸汽質(zhì)量好。2.全自動智能控制技術(shù)，無需專人值班。工作方式靈活，可設(shè)置為手動或自動。3、鍋爐自動運行時間可根據(jù)需要設(shè)置。一天可以設(shè)定多個不同的工作時間段，這樣鍋爐可以分時自動啟動各個加熱組，加熱組可以循環(huán)切換，這樣每個接觸器的使用時間和頻率都一樣，延長了設(shè)備的使用壽命。4.該控制器能自動控制、計算和跟蹤壓力，并能在負(fù)荷變化時自動啟動和停止給水泵和電加熱管，也可手動控制。5、具有全套保護功能，漏電保護、缺水保護、接地保護、蒸汽過壓保護、過流保護、電源保護等。自動鍋爐保護，安全之家。6.鍋爐本體由鍋爐鋼板制成。鍋爐本體的縱焊縫和環(huán)焊縫自動焊接，并進行X射線探傷。小鍋爐本體和機電一體化便于安裝和連接。大型鍋爐本體與電氣控制分開設(shè)計，防止電氣控制部分受到鍋爐本體高溫的影響，保證電氣控制裝置的穩(wěn)定運行。7、結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計科學(xué)合理，制造工藝先進，使鍋爐占用空間少，運輸方便，節(jié)約使用空間。

鍋爐的設(shè)計工作壓力是根據(jù)所用金屬材料的強度、受壓部件的幾何形狀、受力特點等條件，并根據(jù)國家頒布的相關(guān)強度計算標(biāo)準(zhǔn)，對每個受壓部件分別進行計算，然后選擇一個能承受壓力的大允許工作壓力低值作為鍋爐的大允許工作壓力。此外，用戶不允許在其他壓力下隨意改變或操作鍋爐。

物體冷熱的程度稱為“溫度”。溫度是物體能量的表現(xiàn)。溫度越高，能量越大。

鍋爐金屬銘牌上顯示的蒸汽溫度以攝氏度表示。對于小型鍋爐，所用的大部分蒸汽直接從汽包上部的主蒸汽閥引出。蒸汽溫度是指鍋爐工作壓力下的飽和蒸汽溫度。