機床定位、重復(fù)定位精度:即工作臺或主軸運動位置，回轉(zhuǎn)角度的設(shè)定值與實際值(實測值)之差或多次測量差值的均值，它是反映機床數(shù)控系統(tǒng)的控制、差補精度和機床自身設(shè)定的綜合指標(biāo)。

(工作精度:是指對代表性工件精加工尺寸進(jìn)行檢驗，尺寸精度是對機床幾何精度，定位精度在一定切削和加工條件下的綜合考核。主要有鏜孔精度、平行孔孔距精度、調(diào)頭鏜孔同軸度、銑削四周面精度、圓弧插補銑削精度等。

臥式加工中心操作注意事項

1、檢查水箱內(nèi)的切削液是否夠用，需要加水重新配對時，切削液要與水?dāng)嚢杈鶆颍?：20），并用專業(yè)切削液配比儀檢查對比度，比列儀上顯示的是1.75-2.5. 2、 主軸低速運轉(zhuǎn)10~20轉(zhuǎn)/每分鐘。運轉(zhuǎn)5-10分鐘方可正常加工。3、 開機后次換刀前先觀察刀倉位置（換刀處）是否有掉刀現(xiàn)象，安徽加工中心，若有應(yīng)先手動旋轉(zhuǎn)刀庫一周。觀察氣壓表，壓力達(dá)到6~8（外圈黃線數(shù)字）公斤后方可自動換刀。

加工中心夾具的選用原則：

 (1) 在保證加工精度和生產(chǎn)效率的前提下，優(yōu)先選用通用夾具； (2) 批量加工可考慮采用簡單夾具； (3) 大批量加工可考慮采用多工位夾具和的氣壓、液壓等夾具； (4) 采用成組工藝時應(yīng)使用成組夾具； 4．工件在機床工作臺上的1佳裝夾位置：工件裝夾位置應(yīng)保證工件在機床各軸的加工行程范圍內(nèi)，并且使得刀具的長度盡可能縮短，提高刀具的加工剛性。