安全生產(chǎn)放首位，煉膠設(shè)備就到位！

在每個行業(yè)當(dāng)中，安全生產(chǎn)被提到了企業(yè)發(fā)展的一個首要位置，尤其是全自動煉膠機的生產(chǎn)。如果沒有好的操作示范，在生產(chǎn)的時候就易引發(fā)事故。如果因為生產(chǎn)不當(dāng)發(fā)生了事故，輕則就使企業(yè)進(jìn)入一個比較短暫的停產(chǎn)階段，重則就可能危害到操作人員的生命安全，并為企業(yè)帶來巨大的損失。也正是因為這些選擇才使得它的廠家大量的誕生，大家也都知道市場上的煉膠機質(zhì)量良莠不齊，。

那如何才能保證在煉膠機的操作過程保證安全生產(chǎn)呢？歡迎大家來達(dá)剛機械廠參觀，蒞臨指導(dǎo)！

煉膠機隔振措施        

如果把大型開放式煉膠機安裝在樓面上，就必須解決振動所帶來的問題。過大的振動不僅會對廠房結(jié)構(gòu)造成不利影響，而且也會影響附近精密電氣控制設(shè)備的正常工作，同時也會對工人的身心健康造成損害。這時有效的隔振處理是必不可少的。煉膠機隔振體系一般采用橡膠隔振墊。這樣，同時還能夠延長它的使用壽命，在效率和時間上都能夠有所保持甚至提高，提高了生產(chǎn)的效率，并降低了生產(chǎn)的成本。

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煉膠機改裝前后的對比

煉膠機改裝前：

1、備件價格昂貴，維修及備件儲備費用高。

2、故障停機率高。

3、質(zhì)量重，維修更換困難。

4、配套控制線路繁瑣，故障隱患大。

5、啟動震動大，電流大。

煉膠機改裝后：

1、投資小，維修及備件儲備費用降低。

2、大大降低故障停機率。

3、維修更換便捷。

4、線路簡化，控制方便實用，減少隱患。

5、消除啟動震動，降低啟動電流。

通過對設(shè)備的電氣控制改造，使我們掌握了新技術(shù)、新產(chǎn)品的運用；這不僅節(jié)省了維修和備件的費用；降低維修人員的維修難度和減少了維修時間；還降低了因安全引發(fā)的安全事故，使安全生產(chǎn)上了一個臺階；硫化工藝裝備方面，目前國內(nèi)許多密封件廠家裝備了真空平板機和注射機，對于普通平板硫化機也進(jìn)行循環(huán)油加熱改造，以保證工藝穩(wěn)定性。同時也確保了設(shè)備能長周期、的穩(wěn)定運行，以滿足生產(chǎn)的需要。這次成功的技術(shù)改造大大地鼓舞了技術(shù)人員的工作積極性，為我們提供了改造經(jīng)驗，切實解決了實際工作中的難題，為提高設(shè)備開機率及設(shè)備運行可靠性打下了堅實的基礎(chǔ)。

煉膠的成型工藝和硫化工藝

成型工藝方面，國外廣泛應(yīng)用、先進(jìn)、高品質(zhì)的注射成型加工技術(shù)。生產(chǎn)小制品的螺桿往復(fù)注射機、大規(guī)格制品用螺桿柱塞式注射機，均有效提高密封件外觀質(zhì)量和性能、節(jié)省原料。Paker公司生產(chǎn)O型圈，采用注射機做出飛邊很小的產(chǎn)品，配合液氮冷凍修邊、塑料粒修邊及水石洗三道工序，產(chǎn)品外觀達(dá)到了相當(dāng)高的水平。但垂直于拉伸方向的強度則隨之下降,高度的單軸拉伸薄膜甚至可導(dǎo)致高聚物微纖化。

硫化工藝裝備方面，目前國內(nèi)許多密封件廠家裝備了真空平板機和注射機，對于普通平板硫化機也進(jìn)行循環(huán)油加熱改造，以保證工藝穩(wěn)定性。