發(fā)展趨勢

由于異形刀具在加工鐵系金屬方面具有的優(yōu)越性，其適于高速切削技術、“以車代磨”技術，不僅可以節(jié)約成本而且大大提高了生產(chǎn)效率，必將使得異形刀具在國內得以廣泛推廣。同時，刀具制造商從單純刀具供應商的地位上升至成為用戶企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量、降低制造成本的重要伙伴的身份轉變，使得異形刀片材料向著多元化、系列化的方向發(fā)展以適應不同材料的切削加工。異形復合材料、涂層技術、異形刀片納米技術已成為未來異形刀片材料發(fā)展主要方向。

粘結劑 CBN燒結所需的粘結劑：①物理化學性能越接近CBN越好，這樣不會過多的削弱燒結后PCBN刀具的切削性能；②易于達到熔點溫度或在此溫度下具有好的塑性；③相對于CBN具有足夠的化學活性，具有使六方氮化硼（HBN）向CBN轉化的催化性。 常用到的粘結劑按其物理化學性質可分為金屬粘結劑（如Ni、Co、Ti、Ti-Al等）和陶瓷粘結劑（如TiN、TiC、TiCN、Al2O3等）；按作用可分為催化劑（如，Al、AlN、AlB2、Si等）和溶解劑（如Ti、Ni、Co、TiN、TiC、TiCN等）。粘結劑種類和含量都對PCBN刀片的性能有不同的影響。碳化物、氮化物、碳氮化物可以提高PCBN刀片的抗化學磨損能力和抗沖擊能力，但含量過高會降低刀具硬度，使刀具壽命縮短；鈷是的粘結劑，可以提高CBN燒結時的燒結度；Ti陶瓷粘結劑可以提高PCBN刀片的韌性；鋁及鋁的化合物可與CBN顆粒及其它粘結劑發(fā)生反應，使CBN顆粒粘結得更加牢固，提高刀具耐磨性；Si和Al、AlN、AlB2的混合物是HBN向CBN轉化的有效催化劑，在陶瓷粘結劑里加入少量的Al、Si還可以增強CBN間的粘結，形成連續(xù)的陶瓷相[12]；以鋁化鎳作為粘結劑的PCBN復合片導電性好，適于采用低成本電火花進行切割。 由于粘結劑的不同，PCBN刀片趨于兩種特性：一種是具有高的耐磨性（高含量CBN，催化粘結劑），另一種是具有好的抗沖擊性（低含量CBN，陶瓷粘結劑）。

通常五金加工業(yè)內,都認同把太多的錢花費在錯誤的異形刀站上。雖然知道這個問題存在,但解決方案是什么呢?大多數(shù)的五金企業(yè)僅是試圖采購更便宜的異形刀片。那的確有一些幫助 ,但它不是這個問題的解決方案。所以為什么不選擇一個更結構化的方法呢 ?

1、刀具是否磨損,磨損量的大小,直接的判斷方法是聽聲音,如果切削聲音沉重或者尖叫刺耳,說明刀具的加工狀態(tài)不正常,此時可進行簡要分析,如果排除了刀具本身質量問題,刀具裝夾問題,刀參數(shù)問題,此時應該可以判斷是刀具磨損了, 需要暫停加工,更換刀具。

2、通過加工中的機床運動狀態(tài)來判斷刀具的磨損情況,如果加工參數(shù),切削用量等設置均合理,加工中機床振動很大,發(fā)出“嗡嗡”, 此時

可以確定刀具達到了急劇磨損狀態(tài),需要更換刀具。

當你根據(jù)它們在使用中的磨損方式來審視刀片時,形勢真的變得清晰起來。切削刃磨損的正確形式是后刀面安全、可預計和可控制的磨損。切削刃不應該。切削刃是因為不正確的使用或者是切削刃的不當選用。在被丟到裝磨損切削刃的盒子之前,切削刃應該是被"磨損”的。還沒有用于加工就被丟棄的“新” 切削刃總是惹人注目的。

異型刀片的裝夾部分：

　　異型刀片的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。異型刀片依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。

　　異型刀片通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車軔、刨刀等一般為矩形柄;圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩;圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。