直螺栓鋼筋套筒連接技術(shù)要求有哪些？

 基本的要求：

1、鋼筋墩口要平順，要用電動切割機(jī)切割，不能用斷鋼機(jī)切斷，因為斷鋼機(jī)切的鋼筋墩口不平順；

2、第二，套絲長度不能超過規(guī)范要求，因為你絲口一旦過長，檢查者就認(rèn)為你旋進(jìn)套筒長度不夠，

3、外露絲口不能多于兩絲，

4、兩根鋼筋之間應(yīng)有2MM的空隙，以利于鋼筋的膨脹變形！

5.第五，絲口嚴(yán)禁銹蝕、碰傷！

上述五條是直螺栓鋼筋套筒連接的基本也是的要求，它關(guān)乎結(jié)構(gòu)安全，請注意！

現(xiàn)場力學(xué)性能檢驗

可焊性套筒接頭的現(xiàn)場力學(xué)性能檢驗包括工藝檢驗和單向拉伸試驗。在施工前應(yīng)對可焊性套筒接頭進(jìn)行工藝檢驗，應(yīng)按照J(rèn)GJ107-2016《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求；施工過程中應(yīng)對連接接頭進(jìn)行單向拉伸試驗，每種規(guī)格以500個為一驗收批，每驗收批抽檢3個試件進(jìn)行單向拉伸試驗，試件強(qiáng)度應(yīng)符合JGJ107-2016

《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中I級接頭性能要求。

螺紋連接套筒接頭工藝檢驗和力學(xué)性能試驗試件的套筒均須焊接在鋼板上，鋼板尺寸要求是：直徑32mm(含）以上鋼筋為200mmX200mm,直徑 28mm(含）以下鋼筋為150mmX150mm;鋼板厚度與材質(zhì)應(yīng)與型鋼柱鋼板厚度與材質(zhì)相同。

3、可焊性套筒連接施工技術(shù)是以鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)為依托開發(fā)出的新型鋼筋直螺紋連接施工技術(shù)。可焊性套筒連接施工技術(shù)在勁性鋼柱間鋼筋連接施工中的成功應(yīng)用不僅為勁性鋼柱在建筑工程中的廣泛應(yīng)用提供了較好的技術(shù)支持，而且進(jìn)一步拓寬了鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，同時也產(chǎn)生了較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

鋼筋套筒是用什么材料做的？

 目前標(biāo)準(zhǔn)鋼筋直螺紋連接套筒采用國際45號園鋼為原材料，生產(chǎn)工藝流程由（下料、鉆孔、倒角、剝外圓、攻絲、防銹處理、抽樣檢測、包裝入庫）八道工序組成。

目前標(biāo)準(zhǔn)鋼筋直螺紋連接套筒采用國際45號園鋼為原材料，生產(chǎn)工藝流程由（下料、鉆孔、倒角、剝外圓、攻絲、防銹處理、抽樣檢測、包裝入庫）八道工序組成。

鋼筋套筒通常是用精密鋼管進(jìn)行生產(chǎn)的，專門用于生產(chǎn)鋼筋套筒的精密鋼管采用的是45#碳素鋼鋼材，通常又被稱為“鋼筋連接套管”，鋼筋套筒又叫鋼筋接頭，用以連接鋼筋并有與絲頭螺紋相對應(yīng)內(nèi)螺紋的連接件。

鋼筋套筒連接分類有六種類型：（變徑型、擴(kuò)口型這里不作介紹）

1、標(biāo)準(zhǔn)型連接

用途可能的自由自轉(zhuǎn)情況。使用鐵棍原因相互在鎖橋梁片斷的端點(diǎn)力量對面。 愿選擇標(biāo)準(zhǔn)套筒或變徑型連接套筒。2、加長型連接

用于鋼筋過于長而密集，不便轉(zhuǎn)動的場合。 連接套筒預(yù)先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，再反擰入被接鋼筋的端螺紋，轉(zhuǎn)動鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒。

現(xiàn)場管理應(yīng)要求較嚴(yán);鐓粗直螺紋連接技術(shù)是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋鐓頭機(jī)將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機(jī)將其切削成直螺紋，通過直螺紋套筒將待對接的鋼筋連接在一起。鐓粗直螺紋連接不僅工序繁鎖，鐓粗后的鋼筋頭部金相組織發(fā)生變化，不經(jīng)回火處理，會產(chǎn)生應(yīng)力集中，延性降低，對改善接頭受力是不利的;滾壓直螺紋連接技術(shù)是用直螺紋滾壓機(jī)把鋼筋端部滾壓成直螺紋，然后用直螺紋套筒將兩根待對接的鋼筋連在一起。由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理，螺紋及鋼筋強(qiáng)度都有所提高，彌補(bǔ)了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強(qiáng)度削弱帶來的影響，實(shí)現(xiàn)了鋼筋等強(qiáng)度連接。該項技術(shù)的特點(diǎn)是加工工序少、連接強(qiáng)度高、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，由于鋼筋本身軋制公差較大，絲頭加工質(zhì)量控制難度大，滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低;剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)是為克服滾壓直螺紋連接技術(shù)的缺陷而出現(xiàn)的連接技術(shù)，此項技術(shù)克服了上述幾項連接技術(shù)的不足而得到廣泛的應(yīng)用.