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真空滲鋅工藝

真空滲鋅以其獨特的性能（良好的防腐性能，表面處理精度高、性價比高）廣泛應用于國民經濟的各個領域，滲鋅層對大氣，雨水、海水及一些有機介質（如油）均有良好的耐腐蝕性。

我公司多年來一直致力于滲鋅產品的開發(fā)及滲鋅工藝的研究，洋為中用，博采眾長，攻克多項滲鋅技術難題（鍍層均勻性、粘接、快速滲鋅）。確保生產出合格的滲鋅產品。

工藝流程：

脫脂→清洗→除銹→清洗→助滲→滲鋅→鈍化處理。滲鋅工藝中鋅及其粒度、助滲劑、填充輔料，直接影響滲層的效果。滲層越厚防腐蝕性能越好。

熱滲鋅加工廠家說熱浸鋅又稱熱鍍鋅，是一種將工件浸入到440~500℃左右的熔融鋅液中，使金屬構件表面附著一層鋅層的表面防腐工藝。熱浸鋅的主要工序為：化學除油→酸洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→熱鍍鋅→冷卻→鈍化→干燥。熱浸鋅依然會產生電鍍鋅中存在的含油廢水、廢酸、酸霧及鈍化過程中重金屬鉻離子污染。同時，預鍍件放入鍍鋅槽時，會產生大量氯化銨和氯化鋅的，鍍鋅后會產生大量廢鋅料和鋅蒸汽，鋅蒸汽極易導致鋅。因此，需要熱浸鋅企業(yè)加強環(huán)保意識，實施環(huán)保措施，有效控制熱浸鋅生產及使用過程對環(huán)境產生的不良影響。

滲鋅的主要流程分為以下四步

一、滲鋅加工工藝流程示意圖，工藝流程說明。

二、滲鋅產品的特點。

三、滲鋅工藝電鍍及熱浸鋅產品技術指標對比。

四、粉末滲鋅和熱鍍鋅三種技術、三種產品比較。

五、電鍍鋅、熱鍍鋅、滲鋅工藝性能對比表。

的一個耐蝕性能作用：一般達克羅膜層的一個厚度都是僅為4-8μm之間的，但其防銹的效果卻是比較的傳統(tǒng)電鍍鋅、以及說是熱鍍鋅或者說是涂料涂覆法的7-10倍以上的作用情況。然而也很好的采用了達克羅工藝處理的一個很好的標準件、以及說是管接件經耐鹽霧的試驗作用1200h以上未出現的紅銹情況。

熱鍍鋅過程中釋放的鋅蒸氣污染大氣，“放炮”飛濺出的高溫鋅液威脅人身安全，而真空滲鋅是在密閉容器中完成，完全消除了鋅蒸氣對大氣的污染，徹底結束了操作人員鋅蒸氣和高溫鋅液灼傷的歷史。

滲層厚度50um耐腐蝕可達20年以上，滲件除表層外，內層也有一定的防腐能力，故其防腐壽命高于熱鍍鋅。（熱鍍鋅標準規(guī)定：鍍件厚度大于或等于5mm時，鋅層厚度應不底于86um，其耐腐蝕壽命為10~15年），實際上由于包裝托運過程中的碰撞和大氣污染，經過熱鍍鋅的鋼制件使用5年，即需進行刷漆防蝕處理。另外，真空滲鋅工藝除滿足防腐要求外，還可提高滲鋅件的表面硬度及零件耐磨性。