繞線機設(shè)備使用中應(yīng)注意的問題：

1、設(shè)備的使用環(huán)境

為提高設(shè)備的使用壽命，一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免太潮濕、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所，繞線機設(shè)備要遠離振動大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等。

2、良好的電源保證

為了避免電源波動幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，繞線機設(shè)備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨的供數(shù)控機床使用）或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。

3、制定有效操作規(guī)程

在繞線機的使用與管理方面，應(yīng)制定一系列切合實際、行之有效的操作規(guī)程。例如潤滑、保養(yǎng)、合理使用及規(guī)范的交接班制度等，是設(shè)備使用及管理的主要內(nèi)容。制定和遵守操作規(guī)程是保證安全運行的重要措施之一。實踐證明，眾多故障都可由遵守操作規(guī)程而減少。

4、設(shè)備不宜長期封存

購買以后要充分利用，尤其是投入使用的年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除，沒有生產(chǎn)任務(wù)時，繞線機也要定期通電，盡量是每周通電1～2次，每次空運行1小時左右，以利用繞線機部件本身的發(fā)熱量來降低機內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池電量不足報警，以防止系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)的丟失。張力的合理控制對線圈的成型和美觀程度起到了非常重要的作用，也是繞線機設(shè)定工藝中為重要的指標之一。

電機繞線機模具結(jié)構(gòu)及材料的應(yīng)用

電機繞線機繞線作業(yè)過程中線圈的成形主要由所配套的模具所決定，近年來電機繞線機引入了許多新技術(shù)，同樣繞線機所配置模具的結(jié)構(gòu)和材料也發(fā)生著變化，進一步的提升了電機繞線機繞線作業(yè)的效率和品質(zhì)。

電機繞線機模具結(jié)構(gòu)從單一的拼裝式組合模，發(fā)展到現(xiàn)在的萬i能可調(diào)式模具，使不同規(guī)格的線圈繞制可使用同一模具來完成，不需要頻繁的更換不同的模具來完成，這種發(fā)展得利于現(xiàn)代化的機械設(shè)計。

新材料一直不斷在被應(yīng)用到繞線機制造行業(yè)，模具材料也在發(fā)生改變，早期的電機繞線模一般是木質(zhì)或者鐵質(zhì)的缺點非常的明顯，木質(zhì)材料模具尺寸很難保證，長期使用磨損快；鐵質(zhì)材料模具重量非常大，繞線時脫卸模具非常的繁瑣；鋁合金材料的應(yīng)用大大降低了模具的重量，同時又兼顧了精i確的尺寸和耐用性。35mm)無縫的卷制而成，磁路完全閉合，無漏磁，故其磁性能為最i優(yōu)，高精度激光焊接，氮氫保護真空退火，鐵芯電磁指標更是大幅提高。

電機繞線機模具結(jié)構(gòu)的變化降低了繞線作業(yè)繁瑣的操作工藝，新材料的應(yīng)用使模具的尺寸和耐用程度得到了進一步的提升。

繞線機工藝過程

1 將導線的始端按規(guī)定留出適當長度，固定在繞線模特i制的柱銷上。

.2 開動繞線機，繞制第i一只線圈，導線在槽中自左向右排列整齊、緊密，不得有交叉。待計數(shù)器到規(guī)定的匝數(shù)時，停機

3留出連接線，按同樣的方法繞制其余線圈。

4 按規(guī)定的長度留出末端引線，并剪斷導線。

5 拆下繞線模，逐個取出線圈，并在線圈上下兩端進行幫扎。

6 按5.1～5.5條將整臺電機繞組繞制完成，并經(jīng)過匝數(shù)儀檢驗后幫扎好，整齊的放在存放線圈的工位器具內(nèi)。

三、送線組故障與排除

故障：

1、送線不準有麻花。

2、送線輪堵線。

3、送線氣缸和黃銅卡死。

排除：

1、首先檢查送線輪磨損情況,調(diào)整送線輪位置,調(diào)整加送線氣缸間距,調(diào)整送線輪底部磁環(huán)壓輪的可利用位置,打磨或移動送線蓋板,清除過線管內(nèi)灰塵垃圾.

2、首先檢查送線輪和磁環(huán)壓輪的磨損情況，再檢查送線透明板是否磨損有毛刺，過線管切刀是否安裝到位，加尾線速度與下料速度是否匹配，切刀是否靈活。

3、主要是因為在調(diào)整加送線氣缸間距時，將位置沒調(diào)整好，或是調(diào)整送線輪底部磁環(huán)壓輪時位置沒調(diào)整好，應(yīng)隨時觀察保證它的靈活性。