修整飛邊是將吹塑制品冷凍至－１００℃以下，同時在滾筒中和鋼球一起翻滾，滾去飛邊，自然升溫至室溫取出即可。由于低溫，塑料的韌性大大下降，變?yōu)榇嘤矤顟B(tài)，此時與鋼球一起翻滾，飛邊處強度低，容易在碰撞中脫落，因而達到大批量修整飛邊的目的。

以上幾個步驟，就可以順利的生產(chǎn)出一個合格吹塑產(chǎn)品。吹塑玩具還需要加上噴油，包裝等工序，才能得出一個完整的吹塑玩具。

中空吹塑容器也叫做塑料容器，是以中空吹塑成型方法加工而成。有開口塑料桶、罐及閉口塑料桶、罐，開口塑料桶、罐主要用于盛裝固體化工品、食品、藥品等；閉口塑料桶、罐主要用于盛裝液體物質(zhì)。我們選用B&R公司的PowerPanel400及相應(yīng)的功能模塊，設(shè)計了全電動擠出吹塑中空成型機的控制系統(tǒng)。它具有重量輕、不易碎、耐腐蝕、可再回收利用的特點，其l大容積為450L，裝載貨物的l大重量為400kg。

 生產(chǎn)工藝:中空吹塑容器在設(shè)計及生產(chǎn)過程中必須注意以下幾個問題：吹脹化、延伸化、垂直載荷強度、容器剛性、支承面、口蓋螺紋、形狀與外表面及成型、溫度、壓力等，以保證塑料容器的機械性能、成型性、模具結(jié)構(gòu)及加工的合理性及容器使用條件。壓縮空氣冷卻系統(tǒng)可以將壓縮空氣在3個工序中干燥和冷卻至-45℃，冷卻時間縮短2%。其工藝流程為：混料→螺桿擠料→合模→吹塑→開?！鋮s→修邊→檢驗。

隨著低碳、環(huán)保、節(jié)能等觀念的影響力不斷擴大，智能化、輕量化、高l效率、節(jié)能環(huán)保成為了當代新型擠出吹塑中空成型裝備發(fā)展的特點，而全電動擠出吹塑中空成型機由于使用電機替代液壓系統(tǒng)作為驅(qū)動力，在這些方面具有的優(yōu)勢。然而，溫度過高時，難以保持制品形狀，要延長制品冷卻時間，還可能造成熱降解。與傳統(tǒng)液壓型中空成型機相比，其驅(qū)動裝置有所不同，傳統(tǒng)的中空成型機控制器己不能完全適用。因此廠商多半自行研發(fā)控制器及伺服控制法則，針對模架的速度和位置控制，必須保證控制的穩(wěn)定性及準確性。