自動(dòng)焊錫機(jī)價(jià)格使用過(guò)程中出現(xiàn)的常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

自動(dòng)焊錫機(jī)價(jià)格在使用過(guò)程中，有時(shí)候會(huì)遇到一些不良的問(wèn)題，這些問(wèn)題主要表現(xiàn)有焊點(diǎn)精度不高、虛焊、連焊、堆錫、拉尖、漏焊等現(xiàn)象的，針對(duì)這些焊接不良問(wèn)題。這些問(wèn)題除了調(diào)試本身外還有一些外在的因素，那么這些問(wèn)題該如何解決呢？下面讓我們來(lái)詳解一下：

1、自動(dòng)焊錫機(jī)價(jià)格在焊錫過(guò)程中出現(xiàn)的漏焊問(wèn)題：漏焊一般是指在自動(dòng)焊錫機(jī)焊接過(guò)程中，焊盤上沒(méi)有錫的現(xiàn)象。導(dǎo)致這個(gè)現(xiàn)象的原因是：一是烙鐵頭沒(méi)有接觸到焊點(diǎn)，這個(gè)時(shí)候我們就要調(diào)整該點(diǎn)的坐標(biāo)，使烙鐵頭接觸到焊點(diǎn)，這樣就不會(huì)出現(xiàn)漏焊；在一個(gè)就是焊盤表面氧化比較嚴(yán)重，錫根本粘不到上面。

2、自動(dòng)焊錫機(jī)價(jià)格在焊錫過(guò)程中出現(xiàn)的虛焊問(wèn)題：虛焊一般是指在焊接過(guò)程中看上去焊點(diǎn)還可以，實(shí)際上焊接的不牢固或者是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時(shí)間不夠或是溫度過(guò)低造成的。因此我們只要延長(zhǎng)烙鐵頭的停留時(shí)間或是升高溫度就可以解決。

3、自動(dòng)焊錫機(jī)在焊錫過(guò)程中出現(xiàn)的連焊問(wèn)題：連焊一般是指在焊錫過(guò)程中緊鄰的幾個(gè)兩個(gè)焊點(diǎn)橋接在一起的現(xiàn)象。造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個(gè)點(diǎn)之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應(yīng)該減少錫量，然后在看烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

4、自動(dòng)焊錫機(jī)價(jià)格在焊錫過(guò)程中出現(xiàn)的堆錫問(wèn)題：堆錫一般是指焊點(diǎn)焊成一個(gè)球形，管腳腿沒(méi)有漏出來(lái)。出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因主要的是由于送錫量太大造成的，此時(shí)只要減少送錫量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒(méi)有露出焊盤所造成的。

5、自動(dòng)焊錫機(jī)價(jià)格在焊接過(guò)程中出現(xiàn)的其他問(wèn)題：焊點(diǎn)精度并不高、表面拉尖。焊點(diǎn)精度不高，指的是焊點(diǎn)不光滑、拉尖是指焊過(guò)之后焊點(diǎn)成型不好或是有毛刺并有錫尖的現(xiàn)象。此種原因主要是由于錫的流動(dòng)性不好造成的，這個(gè)有時(shí)候也和我們參數(shù)設(shè)置的不好也是有一定原因的，要么就是停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者是設(shè)定的焊接溫度過(guò)高，造成助焊劑瞬間揮發(fā)、從而降低了焊錫的流動(dòng)性，在烙鐵頭的抬起過(guò)程中就會(huì)形成拉尖的現(xiàn)象。另外如果通過(guò)參數(shù)的設(shè)置無(wú)法解決這種問(wèn)題的話，就要考慮錫絲的問(wèn)題。

自動(dòng)焊錫機(jī)價(jià)格焊點(diǎn)如何判斷是否符合標(biāo)準(zhǔn)

焊點(diǎn)不飽滿、錫點(diǎn)的高度不一致，會(huì)導(dǎo)致電子產(chǎn)品不通電嗎？對(duì)于不熟悉焊錫行業(yè)的人這個(gè)疑問(wèn)可能是存在的，以下通過(guò)幾組圖片教您分析焊點(diǎn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，希望對(duì)剛接觸焊錫這行業(yè)的有幫助。

一、如圖一，左邊焊點(diǎn)飽滿，兩個(gè)焊點(diǎn)高度一致，光澤不夠，但是不影響導(dǎo)電性；右邊則是焊錫的錫點(diǎn)不飽滿的情況，這種情況下導(dǎo)電性極差，很容易出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象，而且外觀上不美觀，如果是貿(mào)易出口的產(chǎn)品是不能通過(guò)國(guó)際焊錫要求的。

二、如圖二，焊點(diǎn)能滿足導(dǎo)電性，美中不足之處是焊點(diǎn)光澤不夠，凹凸不平，不能達(dá)到貿(mào)易出口的品質(zhì)。

三、如圖三，四個(gè)焊點(diǎn)飽滿，高度一致，有光澤，這種焊錫產(chǎn)品是好的，導(dǎo)電性強(qiáng)。

四、如圖四，電子產(chǎn)品是插針形式的，焊點(diǎn)要求要透出插針，底部的錫均勻填滿，焊點(diǎn)有光澤，導(dǎo)電性強(qiáng)，產(chǎn)品符合貿(mào)易出口標(biāo)準(zhǔn)。

自動(dòng)焊錫機(jī)價(jià)格焊接質(zhì)量不高的原因

1.在冷焊過(guò)程中，焊料的烙鐵溫度太低或加熱時(shí)間不足，焊料沒(méi)有完全熔化或潤(rùn)濕，或焊料表面不亮和。 2.過(guò)量的焊料形成焊點(diǎn)的錫沉積物;如果錫的量太小，則不足以包裹焊點(diǎn)。 3.焊點(diǎn)表面的焊料形成尖銳的，主要是由于加熱溫度不足或焊劑過(guò)少，以及焊鐵離開(kāi)焊點(diǎn)時(shí)角度不合適造成的。 4.松香層夾在焊料和元件或印刷板之間，導(dǎo)致電連接不良。如果松香加熱不充分，在焊點(diǎn)下面會(huì)有一層黃褐色松香薄膜;當(dāng)加熱溫度過(guò)高時(shí)，松香會(huì)發(fā)生變化。變成黑色。對(duì)于這兩種情況，前者可以用烙鐵修理。對(duì)于碳化的，重新填充錫，清潔焊接的組件或印刷表面，然后重新焊接。 5.焊劑過(guò)多，焊點(diǎn)周圍松香殘留過(guò)多。當(dāng)少量松香殘留時(shí)，使用烙鐵輕輕加熱松香，或使用含有無(wú)水酒精的棉球擦去多余的松香或助焊劑。 。 6.焊橋焊料過(guò)多，導(dǎo)致元件焊點(diǎn)之間發(fā)生短路。這在自動(dòng)焊接超小型元件和小型印刷電路板時(shí)尤為重要。

自動(dòng)焊錫機(jī)怎么選？

焊接機(jī)是一種焊接設(shè)備，可以代替手工焊接的裝置，由多個(gè)機(jī)器人，錫供給系統(tǒng)，控制系統(tǒng)和烙鐵系統(tǒng)組成。焊接機(jī)主要是簡(jiǎn)單的手動(dòng)焊接動(dòng)作，取代重復(fù)性。其優(yōu)點(diǎn)是焊點(diǎn)一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。某些產(chǎn)品的效率顯著提高。

1.自動(dòng)焊錫機(jī)可以焊接哪些產(chǎn)品？

焊接PCB上的各種電子元件，如電容器，電阻器，引腳，電纜，屏蔽罩等;和各種類型的電子連接器，LED燈柱和條，視頻音頻插頭，耳機(jī)線，計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)線，小電路板和小型電子元件的焊接。基本上更好定位的產(chǎn)品可以焊接。

其次，自動(dòng)焊接機(jī)程序需要多長(zhǎng)時(shí)間？

自動(dòng)焊錫機(jī)分為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和非標(biāo)設(shè)備?？蛻粜枰峁┖附赢a(chǎn)品的圖片或?qū)悠钒l(fā)送到我們公司。該公司將為相應(yīng)的工程師提供解決方案。如果產(chǎn)品適用于標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，該計(jì)劃通?？稍?天內(nèi)使用。如果產(chǎn)品適用于非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，工程師將為特殊產(chǎn)品進(jìn)行夾具樣品，焊接效率和整體操作過(guò)程。該計(jì)劃可在3-4天內(nèi)完成。自動(dòng)焊接機(jī)程序的過(guò)程是：客戶提供樣品→確定客戶需求達(dá)到效率→工程師初步評(píng)估合適的設(shè)備→與客戶溝通→客戶發(fā)送樣品→售后工程師測(cè)試焊接，計(jì)算焊接產(chǎn)品的秒數(shù)→完成焊接方案。

三，如何判斷自動(dòng)焊錫機(jī)的價(jià)格？

需要在具體報(bào)價(jià)之前根據(jù)客戶的產(chǎn)品評(píng)價(jià)，每個(gè)產(chǎn)品都會(huì)根據(jù)工藝問(wèn)題量身定制，價(jià)格不會(huì)規(guī)定，如果公司的價(jià)格只能說(shuō)它不對(duì)客戶負(fù)責(zé)。影響的因素是產(chǎn)品本身的焊接工藝難度，焊接的質(zhì)量和效率，以及自動(dòng)焊接機(jī)的配置。

四，自動(dòng)焊錫機(jī)可以制成管道型嗎？

通常，自動(dòng)焊接機(jī)由單個(gè)機(jī)器操作，不需要連接到其他機(jī)器，但許多客戶要求自動(dòng)焊接機(jī)與其生產(chǎn)線組合。為了解決這個(gè)問(wèn)題，強(qiáng)大的供應(yīng)商可以提供設(shè)備和生產(chǎn)線。畢竟，大型公司正在裝配線上運(yùn)營(yíng)。單件設(shè)備的輸出太小，無(wú)法滿足客戶的需求。