鋼結(jié)構(gòu)的焊接培訓(xùn)技術(shù)

法蘭板的焊接I形截面較厚：沿法蘭厚度的殘余應(yīng)力變化很大。板的表面具有殘余壓應(yīng)力，板的端應(yīng)力足夠高以達(dá)到屈服強(qiáng)度，并且板的內(nèi)表面在腹板焊縫處具有高的殘余拉伸應(yīng)力。

目前，在不銹鋼薄壁容器的生產(chǎn)中，常用的焊接方法有：電極電弧焊，藥芯焊絲電弧焊，鎂焊，熱重焊接和等離子弧焊接。根據(jù)上述焊接質(zhì)量要求，由于焊接表面粗糙和飛濺程度，前三種焊接方法被拒絕了。畢業(yè)時(shí)頒發(fā)焊工職業(yè)資格證書(shū)、電焊工技師職業(yè)資格證書(shū)和學(xué)院（技師部）。自動(dòng)tg焊和等離子弧焊的焊接質(zhì)量可以完全滿足要求，但是由于tg焊的焊接效率遠(yuǎn)低于等離子弧焊的焊接效率，因此后者成為的焊接工藝。

電焊工焊接手法的應(yīng)用

焊工有很多基本技能培訓(xùn)。以下是電弧點(diǎn)火訓(xùn)練，爐渣和鐵水培訓(xùn)，填孔（洞）訓(xùn)練和深蹲訓(xùn)練，詳細(xì)介紹了焊工基本技能的培訓(xùn)方法。

電弧點(diǎn)火模式：

手工電弧焊有兩種電弧放電方法，一種是非接觸式電弧點(diǎn)火，另一種是非接觸式電弧點(diǎn)火。非接觸電弧是指使用高頻電壓引起電極和焊件之間的氣體傳導(dǎo)電弧。該方法很少用于電極電弧焊接。接觸電弧點(diǎn)火在下面詳細(xì)描述。接觸電弧可分為劃痕法和沖擊法。

劃痕方法：首先將電極頭與焊件對(duì)齊，然后刮擦焊件表面的電極。在電弧點(diǎn)火期間，在金屬開(kāi)始大量熔化之前，電極端部與焊接表面之間的距離保持在2-4mm，并且電弧可以穩(wěn)定地燃燒。

如果電極和焊縫粘在一起，可以通過(guò)向左或向右搖動(dòng)幾次來(lái)移除焊件。如果此時(shí)不能拆除焊件，應(yīng)立即松開(kāi)焊鉗以斷開(kāi)焊接電路，并在稍微冷卻后拆下電極。

火焰切割焊工培訓(xùn)竅門(mén)

7.操作焊槍時(shí)，禁止在背面操作皮帶;禁止使用焊槍的火焰。

8.在使用過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)氣路或閥門(mén)泄漏，請(qǐng)立即停止工作;消除漏氣后，繼續(xù)使用。

9.當(dāng)管道穿過(guò)人行道時(shí)，應(yīng)將其覆蓋并與電線保持安全距離。

10.焊接和切割場(chǎng)地必須通風(fēng)良好。在容器中焊接和切割時(shí)應(yīng)使用機(jī)械通風(fēng)。

11.氧氣帶和帶應(yīng)嚴(yán)格分開(kāi)，不能互換使用。

12.點(diǎn)燃割炬或割炬時(shí)，先打開(kāi)閥，然后打開(kāi)氧氣閥;滅火時(shí)，關(guān)閉氧氣閥，然后關(guān)閉閥。

13.氧氣瓶，瓶，管帶，焊槍和割炬不得含有油性物質(zhì)。

焊工培訓(xùn)之管道焊接注意事項(xiàng)與要求

焊工培訓(xùn)之管道焊接注意事項(xiàng)與要求：

一、管道焊接時(shí)嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。未來(lái)，標(biāo)準(zhǔn)化后的激光手持焊接設(shè)備將用于軌道交通，航空航天和汽車(chē)制造等支柱行業(yè)。對(duì)鉻含量大于或等于3％或合金元素總含量大于5％的焊件弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氣或其他保護(hù)氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施，并在焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。

二、在施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。在管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。對(duì)于超容彎變形，采用500t壓力機(jī)進(jìn)行超容彎變形校正，對(duì)于超容角變形，采用氧火焰進(jìn)行超容彎變形校正。除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施防止產(chǎn)生裂紋。

三、焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對(duì)時(shí)所使用的工卡具應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。