電鍍生產(chǎn)線的使用

電鍍生產(chǎn)線中對于廢水的二次回收利用，不僅可以促進廢水的再生利用，而且對環(huán)境也有一定的危害。

電鍍漂洗水回用設(shè)備工藝流程：

1自來水標(biāo)準(zhǔn)

廢水達標(biāo)排放→增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→超濾增壓泵→超濾裝置→超濾水箱→ro增壓泵→ro裝置→ro水箱→變頻供水

2生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)

廢水達標(biāo)排放→增壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→超濾增壓泵→超濾裝置→超濾水箱→一級ro增壓泵→一級ro裝置→一級ro水箱→二級ro增壓泵→二級ro裝置→二級ro水水箱→變頻供水。

電鍍生產(chǎn)線公司

電鍍生產(chǎn)線公司——我公司的鎳漂洗水在線回收裝置是集預(yù)處理裝置、鎳離子自動吸附裝置和RO系統(tǒng)回收裝置于一體的一體機。

鎳離子吸附裝置

設(shè)備出水主要用于鍍鎳漂洗水。由于鍍鎳液的工作溫度為55-60℃，在電鍍過程中大量水分蒸發(fā)，RO裝置排出的稀鍍鎳液（量少時）可順利加入鍍鎳槽中重復(fù)使用。

現(xiàn)場離子交換系統(tǒng)

離子交換系統(tǒng)預(yù)處理裝置

這套鎳漂洗水在線回收裝置不僅回收了水資源，而且回收了鎳資源。濃縮液經(jīng)膜系統(tǒng)濃縮5次后，直接回用于電鍍槽，作為生產(chǎn)過程的補充水。整個設(shè)備具有處理工藝簡單、維護簡單、無二次污染等優(yōu)點，完全實現(xiàn)了鍍鎳廢水的零排放。

自動電鍍生產(chǎn)線

自動電鍍生產(chǎn)線（自動滾鍍線）是由電鍍槽、電鍍件升降裝置、電氣控制裝置、電源裝置、過濾裝置、檢測儀器、加熱冷卻裝置、空氣混合裝置等組成，根據(jù)一定的電鍍工藝要求，可自動進行電鍍通過機電設(shè)備完成電鍍工藝的全過程，生產(chǎn)有效率，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

手工電鍍線適用于金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括全過程的電鍍槽及生產(chǎn)線周邊的電鍍設(shè)備

（含整流電源、高精度耐酸堿電鍍過濾器、隧道式烘干爐、燃油加熱爐、工業(yè)純水機、冰箱及廢氣處理排氣系統(tǒng)）。本實用新型設(shè)計布局靈活，占地面積小，可同時進行2~3道工序，能滿足各種零件的電鍍工藝。

?電鍍生產(chǎn)線電氣安全要求

電鍍生產(chǎn)線電氣安全要求

控制柜開始工作時：初次合閘時應(yīng)將主開關(guān)逐個合上，然后逐一啟動所有功能。

停止工作時：首先按下停止按鈕，停止所有功能的運行。在確保所有功能停止工作后，從小到大拉下各級開關(guān)。

注意事項

自動線運行中，嚴(yán)禁操作人員離崗。

緊急情況下，應(yīng)立即按下緊急制動按鈕，并找有關(guān)人員處理。

打開大汽門時，先打開1~2個按鈕，停1~2分鐘，然后逐漸打開至正常送汽。

工作場所以備溶液溢出時應(yīng)急使用。

生產(chǎn)結(jié)束后，當(dāng)槽溫達到室溫時，關(guān)閉風(fēng)機。

自動線運行時，嚴(yán)禁攀爬取樣、加藥、故障排除等設(shè)備。

當(dāng)渡槽溫度超過工藝r時。