成泰自動化專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

塑料擠出切粒機(jī)組結(jié)構(gòu)組成及切粒方法有幾種？塑料擠出切粒機(jī)組中的擠出機(jī)結(jié)構(gòu)和普通常用的擠出機(jī)結(jié)構(gòu)完全相同，擠出切粒機(jī)特殊的部位，只是在普通擠出機(jī)錢多了一套擠出的塑料條切粒裝置和粒料的冷卻、干燥處理裝置。

怎么解決切粒機(jī)滾刀發(fā)熱的情況呢？

1、滾刀在正常工作的情況下，溫度也是非常高的，水溫是在5060℃左右。如果說低了是不行的，會導(dǎo)致斷條，還容易出現(xiàn)黏連的狀況，所以我們在一開始的時候是先加一般的熱水進(jìn)行操作。

2、在滾刀處于一個對中的情況的時候滾刀中心線與齒坯中心線重合，滾刀齒槽左右兩側(cè)刀刃與齒坯的切點M1、M2左右對稱，其嚙合線的交點P1在滾刀及齒坯的中心線上。

3、還有就是在塑料切粒機(jī)在切粒的時候，我們一定要把條拉均勻之后才能進(jìn)入兌輥，如果不這樣的話，很容易造成設(shè)備損壞的。

4、這點也是非常重要的，就是在使用的時候我們必須保證設(shè)備的情節(jié)，沒有油漆的部分一定要涂抹防銹油脂，不然后期是會生銹氧化的。

切粒機(jī)常見的這幾個問題是什么原因引起的呢？

1、切出的粒子不均勻，太細(xì)或者太粗。造成的原因可能是：（1）擠出的速度太快或者太慢；（2）轉(zhuǎn)子間間隙太大；（3）模具部件松動導(dǎo)致模頭的壓力變化而引起。

2、切出的粒子太扁平，可能的原因是：（1）進(jìn)料的轉(zhuǎn)正間間隙太??；（2）進(jìn)料轉(zhuǎn)子的壓力太高。?

3、切出的粒子太扁平，可能的原因是：（1）進(jìn)料的轉(zhuǎn)正間間隙太小；（2）進(jìn)料轉(zhuǎn)子的壓力太高。?

4、切出的粒子質(zhì)量參差不齊，造成的原因可能是：（1）模頭運行不穩(wěn)定；（2）模頭孔中有雜質(zhì)；（3）轉(zhuǎn)子間隙太大；（4）切粒機(jī)中存在壓力變化；（5）轉(zhuǎn)子的壓力不夠。

5、切出的粒子間相互粘結(jié)，可能的原因是：（1）水冷卻不充分（水通道可能被堵塞）；（2）模頭溫度過高；（3）水溫過高。