帶式壓泥機(jī)使用注意事項：

　　1、 開機(jī)前，檢查各緊固件是否松動。

　　2、各清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠刮板磨損時應(yīng)調(diào)整其伸出的尺寸。如果磨損嚴(yán)重，應(yīng)進(jìn)行更換。

　　3、多臺輸送機(jī)或其它設(shè)備聯(lián)合運轉(zhuǎn)使用時，應(yīng)注意啟動和停車順序：應(yīng)保持空載啟動;進(jìn)料口設(shè)備停機(jī)供料后本設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)一段時間待卸空物料后再停車。

　　4、停車后，將輸送機(jī)上的污物清理干凈，并關(guān)閉電源。

　　5、若設(shè)備停止使用較長時間，在啟動前應(yīng)檢查設(shè)備上是否有異物影響運動部件的運動。

　　帶式壓泥機(jī)在使用過程中，不可避免的就會出現(xiàn)一些小故障。其中，帶式壓泥機(jī)的電機(jī)出現(xiàn)異聲這個是很多客戶都會遇到的情況。那么遇到電機(jī)有問題該如何解決呢?

　　帶式壓泥機(jī)電機(jī)出現(xiàn)異聲的原因

　　1、帶式壓泥機(jī)的電機(jī)在使用時間較長以后，可能會出現(xiàn)老化的情況，載重負(fù)荷吃不消，引發(fā)聲響。

　　2、如果帶式壓泥機(jī)的高壓油泵損壞，高壓油泵一般為柱塞泵，如液壓油異?；蚰晗掭^長，引起柱塞損壞，也會影響電機(jī)。

　　3、在液壓站安裝時連軸器不同心，如連軸器安放不正，會造成電機(jī)擺動過大，負(fù)荷增大。

帶式壓泥機(jī)網(wǎng)帶常見故障出現(xiàn)原因

帶式壓泥機(jī)網(wǎng)帶跑料

1.物料輸送量過大

2.網(wǎng)速太慢

3.物料絮凝效果不好

4.網(wǎng)帶清洗不干凈

5.網(wǎng)帶張力過大

6.帶式壓濾機(jī)楔形區(qū)調(diào)整不當(dāng)

7.網(wǎng)帶透氣度選取不合適（過小）

網(wǎng)帶跑偏

1.調(diào)偏裝置失靈

2.布料不均，造成局部物料集中

3.輥筒表明粘料過多

4.一根輥筒或者多跟輥筒軸線不平行

5.網(wǎng)帶打褶

帶式壓泥機(jī)主要組成部件以及他們的工作內(nèi)容

1 卸料裝置：由板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達(dá)到卸料的目的。

2 傳動裝置：由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動機(jī)構(gòu)等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求。

3 氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動力源（儲氣罐、電機(jī)、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。帶式壓泥機(jī)壓不出泥進(jìn)泥濃度低是主要原因污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，機(jī)械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動力來源。