舞鋼耐磨鋼板將用于不同的高溫磨損工況，而時(shí)效溫度和時(shí)間對(duì)鋼板的組織和性能有較大的影響。該鋼淬火后經(jīng)600°C時(shí)效，二次碳化物析出量較淬火態(tài)顯著增加，分布也較均勻。并且隨著時(shí)效時(shí)間的延長（從4一22h )，二次碳化物顆粒長大，在同一區(qū)域內(nèi)具有相同晶體向的顆粒會(huì)接觸和合并，形成具有亞晶粒和亞晶界的粗大碳化物顆粒。具有面心立方結(jié)構(gòu)的二次碳化物與同是面心立方結(jié)構(gòu)的奧氏體母相間保持立方一立方晶體向關(guān)系。例如倉儲(chǔ)成本、物流管理成本、資金占用成本等都沒有計(jì)算在物流成本里，這部分費(fèi)用通常至少能占到物流總成本的1/3，加上這部分費(fèi)用后再與先進(jìn)企業(yè)對(duì)標(biāo)，就會(huì)發(fā)現(xiàn)還有不少的差距。

由于晶格常數(shù)是奧氏體的3倍，所以在電子衍射花樣中，兩相的同名倒易矢量的模長具有嚴(yán)格的三分之一關(guān)系。該鋼板時(shí)效溫度為800℃時(shí)，二次碳化物的總量和尺寸與600℃時(shí)效的大致相當(dāng)。隨著時(shí)效時(shí)間的延長，二次碳化物的析出量、尺寸及分布狀態(tài)也無明顯變化。在600°C和800°C時(shí)效時(shí)，盡管時(shí)效時(shí)間已22h，尚未發(fā)現(xiàn)a相，這可能是因?yàn)闀r(shí)效時(shí)間短所致。此外Ni、N和C的存在，以及大量優(yōu)先析出，對(duì)析出a相也有抑制作用。2）建筑機(jī)械：水泥推料機(jī)齒板，混凝土攪拌樓、攪拌機(jī)襯板，除塵器襯板，制磚機(jī)模具板。該鋼板1000°C時(shí)效時(shí)仍然析出較多的M23，x射線衍射分析可知鋼板在1000℃10h時(shí)效后衍射峰較全，其強(qiáng)線明顯可見，經(jīng)電鏡觀察，此時(shí)M23蛛比較粗大和分散。

近年來，由于Mg-RE系合金具有優(yōu)異的耐熱、耐蝕及良好的力學(xué)性能，因而得到廣泛的關(guān)注。迄今為止，Mg-RE系合金優(yōu)異的耐熱性在耐熱鎂合金中位居前列。金屬鍶是一種能有效提高鎂合金高溫性能合金元素，Sr的加入會(huì)在鎂合金中形成熔點(diǎn)很高的中間相，在高溫下這些相能夠有效阻止晶界運(yùn)動(dòng)。稀土釔具有很好的化學(xué)活性，它可降低Mg的表面張力和界面張力，改善熔體的潤濕性。金屬鋅是鎂合金中廣泛應(yīng)用的合金化元素，Zn在Mg中的固溶度較大，可使合金產(chǎn)生固溶強(qiáng)化和時(shí)效強(qiáng)化。因此，結(jié)合現(xiàn)代各種煉鐵技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，筆者提出jfe-eh400耐磨板了一種低焦比高爐煉鐵新工藝。因此，開發(fā)耐熱Mg-Sr合金是目前解決鎂合金耐熱的有效途徑之一。本文以Mg-Sr合金為基礎(chǔ)，采用“熔-浸”熱還原法，通過調(diào)整工藝及添加稀土釔和金屬鋅來改善Mg-Sr合金的顯微組織，著重研究了工藝及合金元素對(duì)鎂鍶系合金微觀組織的影響

所用材料為工業(yè)鎂錠(Mg≥99.8%，質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)；碳酸鍶粉(SrCO3≥99.9%)；純釔粉(Y≥99.99%，粒徑150μm)；高爐富氧鼓風(fēng)，相應(yīng)減少風(fēng)量，使鼓風(fēng)中N2濃度降低，使風(fēng)口前燃燒單位碳素所需風(fēng)量減少，從而減少了爐腹煤氣量，一方面提高了理論燃燒溫度，同時(shí)也減少了煤氣對(duì)爐料的阻力，有利于高爐順行，提高冶煉強(qiáng)度。鋅粒(Zn≥99.9%)；保護(hù)氣氛為SF6和N2。通過DSC分析確定了碳酸鍶的分解溫度。將碳酸鍶加熱到1200℃保溫2～3h，碳酸鍶分解為氧化鍶和二氧化碳。利用氧化鍶和工業(yè)純鎂，結(jié)合“熔-浸”還原技術(shù)制備了Mg-Sr、Mg-Sr-Y、Mg-Sr-Zn和Mg-Sr-Zn-Y鎂鍶系列合金。氣體保護(hù)下，在坩堝中熔煉鎂合金，在700～730℃內(nèi)進(jìn)行澆鑄，冷卻后即得到要制備的合金。

   jfe-eh400耐磨板連鑄技術(shù)由于生產(chǎn)、成本低、鑄坯質(zhì)量好，在鋼鐵生產(chǎn)中占有的比例。因此，連鑄坯質(zhì)量也直接制約著鋼鐵企業(yè)終的產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。連鑄坯質(zhì)量問題主要有連鑄坯內(nèi)部的偏析、疏松和裂紋等。若要改善這些內(nèi)部質(zhì)量問題，解決思路之一就是改善其凝固的過程，提高等軸晶率。HARDOX耐磨板的齒座板和側(cè)刃板材料選用瑞典進(jìn)口的超高強(qiáng)度耐磨鋼HARDOX，適用于挖掘混有較硬碎石的硬土、次堅(jiān)石、風(fēng)化石或堅(jiān)石后的礦石的裝載等重載作業(yè)環(huán)境。提高等軸晶率的方法又包括結(jié)晶器電磁攪拌、輕壓下、微合金化等，但是這些方法技術(shù)上都比較復(fù)雜，成本相對(duì)較高。

jfe-eh400耐磨板遼寧科技大學(xué)的學(xué)者通過對(duì)結(jié)晶器插入鋼帶，通過鋼帶的熔化吸熱有效地降低結(jié)晶器內(nèi)鋼液過熱度，可以提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。討論了在給定工藝條件下鋼帶插入對(duì)連鑄坯質(zhì)量的影響。計(jì)算和生產(chǎn)試驗(yàn)結(jié)果表明，插入鋼帶可以明顯降低鋼水過熱度；昨日下午鋼坯成本再次跌倒2010元/噸的關(guān)口，成本下移也就給現(xiàn)貨價(jià)格帶來了下跌空間，本地酒鋼資源連續(xù)下挫，使得商家叫苦不迭，在需求薄弱之下，還得承受價(jià)格殺跌的現(xiàn)狀。插入鋼帶的連鑄坯疏松和等軸晶率等指標(biāo)均比沒有插鋼帶的連鑄坯好，且噸鋼插入鋼帶量增加可以增加等軸晶率，有利于改善鋼坯內(nèi)部質(zhì)量

jfe-eh400耐磨板對(duì)于一般熱卷螺旋彈簧、熱彎板簧以及熱沖壓的碟形彈簧,是在熱成形之后,利用其余熱立即淬火。這樣可以省去一次加熱,減少彈簧的氧化脫碳程度,既經(jīng)濟(jì)又改善了彈簧的表面質(zhì)量。例如鋼板彈簧目前采用的熱處理工藝是在900—925C彎片之后,在850~880℃入油淬火。若受條件限制,也可在成形之后重新加熱淬火。05％納米TiN顆粒試驗(yàn)鋼晶粒度為8～10級(jí)，晶粒有一定程度的細(xì)化，TiN顆粒在Q345鋼中以純物質(zhì)狀態(tài)存在，在鋼中起到了一定程度的異質(zhì)形核和釘扎作用。