EG系列─滾珠線性直線導(dǎo)軌的特征 

EG系列使用四列g(shù)ang珠承受負(fù)荷設(shè)計，使其具備高剛性、高負(fù)荷的特性，同時具備四方向等負(fù)載特色、及自動調(diào)心的功能， 可吸收安裝面的裝配誤差，得到的訴求。 加上降低組合高度及縮短滑塊長度，非常適合高速自動化產(chǎn)業(yè)機械及空間要求的小型設(shè)備使用。

EG系列─滾珠線性直線導(dǎo)軌的應(yīng)用

自動化裝置

高速運輸設(shè)備

精密量測儀器

半導(dǎo)體設(shè)備

木工機械

滑塊-使運動由曲線轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€。新的導(dǎo)軌系統(tǒng)使機床可獲得快速進(jìn)給速度，在主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下，快速進(jìn)給是直線導(dǎo)軌的特點。直線導(dǎo)軌與平面導(dǎo)軌一樣，有兩個基本元件;一個作為導(dǎo)向的為固定元件，另一個是移動元件。由于直線導(dǎo)軌是標(biāo)準(zhǔn)部件，對機床制造廠來說.wei一要做的只是加工一個安裝導(dǎo)軌的平面和校調(diào)導(dǎo)軌的平行度。當(dāng)然，為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數(shù)情況下，安裝是比較簡單的。作為導(dǎo)向的導(dǎo)軌為淬硬鋼，經(jīng)精磨后置于安裝平面上。與平面導(dǎo)軌比較，直線導(dǎo)軌橫截面的幾何形狀，比平面導(dǎo)軌復(fù)雜，復(fù)雜的原因是因為導(dǎo)軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動，溝槽的形狀和數(shù)量，取決于機床要完成的功能。異物進(jìn)入滑塊內(nèi)是照成滑塊故障與損壞的原因之一，應(yīng)注意予以避免。例如:一個既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導(dǎo)軌系統(tǒng)，與僅承受直線作用力的導(dǎo)軌相比.設(shè)計上有很大的不同。

直線導(dǎo)軌系統(tǒng)的固定元件(導(dǎo)軌)的基本功能如同軸承環(huán)，安裝鋼球的支架，形狀為"v"字形。支架包裹著導(dǎo)軌的頂部和兩側(cè)面。為了支撐機床的工作部件，一套直線導(dǎo)軌至少有四個支架。用于支撐大型的工作部件，支架的數(shù)量可以多于四個。

?直線導(dǎo)軌優(yōu)點及特點

直線導(dǎo)軌優(yōu)點及特點

1.定位精度高

使用直線導(dǎo)軌作為線性導(dǎo)引時，由于直線導(dǎo)軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導(dǎo)引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小，因此當(dāng)床臺運動時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達(dá)到【超高精密級】um級定為精度。

2.磨耗少能長時間維持精度

傳統(tǒng)的滑動引導(dǎo)，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導(dǎo)致運行軌道接觸面的磨損，嚴(yán)重影響精度，而滾動導(dǎo)引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。

3.使用高速度運動且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力

由于直線導(dǎo)軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經(jīng)常性往返運動時，更能明顯降低機臺點力損耗量，且因其摩擦產(chǎn)生的熱度較小，可適用于高速運行。

4.可同時承受上下左右的負(fù)荷

由于直線導(dǎo)軌特殊的束制結(jié)構(gòu)設(shè)計，可同時承受上下左右方向的負(fù)荷，不想滑動導(dǎo)引在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負(fù)荷較輕，易造成機臺運行精度不良。

5.組裝容易并具互換性

組裝時只要銑削或研磨床臺上導(dǎo)軌之裝配面，并依建議之步驟將導(dǎo)軌，滑塊分別特定扭力固定于機臺上，既能重視加工時的高精密度，傳統(tǒng)的滑動導(dǎo)引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必須在鏟花一次，直線導(dǎo)軌具有互換性，可分別更換滑塊貨導(dǎo)軌至是直線導(dǎo)軌組，機臺即可重新獲得高精密度的引導(dǎo)。因為直線導(dǎo)軌的滑塊系由許多塑料材質(zhì)零件組成，清潔時請避免以youji溶劑接觸或侵泡這些零件，以免造成產(chǎn)品損壞。

6.潤滑結(jié)構(gòu)簡單

滑動引導(dǎo)若潤滑不足，將會照成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導(dǎo)引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當(dāng)?shù)奈恢勉@孔供油，直線導(dǎo)軌則已在裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上油管接頭鏈接供油油管，以自動供油機潤滑。