低濃度SO2煙氣轉(zhuǎn)化脫硫。煙氣脫硫是各國(guó)對(duì)煙氣中低濃度SO2的主要治理方法。煙氣脫硫的方法，大致可分為兩類：濕法。即采用液體吸收劑(如水或堿液等)洗滌以除去SO2，典型代表工藝主要有：濕式石灰石/石灰石膏法、堿性硫酸鋁-石膏法、亞硫酸鈉循環(huán)法、氨-酸法、活性炭吸附法等。濕法脫硫具有設(shè)備小操作較容易、脫硫等優(yōu)點(diǎn)，但工藝廢水量和渣泥量大，經(jīng)營(yíng)費(fèi)用不低，且脫硫后煙氣溫度低，不利于煙囪排氣的擴(kuò)散，一般要對(duì)煙氣進(jìn)行再加熱來(lái)克服。

干法。

用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去SO2，所用的固體吸收劑、吸附劑有金屬錳核、軟錳礦、石灰/石灰石、金屬氧化物(MgO、ZnO、MnO2等)。干法脫硫具有流程短、無(wú)污水、污酸排出，且凈化后煙氣溫度較高，可利用煙囪排氣擴(kuò)散，但脫硫效率低、設(shè)備龐大、操作技術(shù)要求高。另外，旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法和電子束法(也可歸于干法脫硫范疇。旋轉(zhuǎn)干燥法是2O世紀(jì)7O年始興起的一種煙氣脫硫新技術(shù)，美國(guó)巴遜電力公司是推廣該技術(shù)的先驅(qū)。其原理是利用產(chǎn)生的電子束或脈沖高壓電源放電產(chǎn)生的高能電子離解氣體分子，噴入氮或其它化工產(chǎn)品生產(chǎn)化肥。這兩種方法一般都不宜于應(yīng)用于冶煉煙氣的治理。

可通過(guò)加強(qiáng)冶煉設(shè)備密閉性、對(duì)低濃度SO2煙氣進(jìn)行返煙操作、富氧冶煉等措施來(lái)提高煙氣中SO2的濃度。

其中，的方法是焚磺配氣法。該方法是將一部分煙氣通過(guò)焚硫爐焚燒硫磺，以提高煙氣中SO2濃度，然后與另一部分煙氣混合后，達(dá)到制酸工藝要求，進(jìn)入常規(guī)制酸工藝系統(tǒng)。該工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單易操作，投資較省，但如果通過(guò)燒硫磺配氣制酸，成本較高。