武漢品皓精密制造有限公司，致力于為華中地區(qū)的工業(yè)企業(yè)提供從產(chǎn)品外觀造型設計、結構設計、手板制作、壓鑄塑膠模具設計開發(fā)制造、壓鑄件注塑件產(chǎn)品加工、精密零部件生產(chǎn)等后期服務。公司擁有從業(yè)多年的專業(yè)團隊，經(jīng)驗豐富，技術齊全。

　　壓鑄過程中武漢壓鑄模具一直處于熱漲冷縮的往復疲勞狀態(tài)，模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化，模具急冷急熱，不停的熱漲冷縮，從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態(tài)下開始生產(chǎn)時，模具溫度由低溫開始上升，溫差加大，模具膨漲收縮加大，對于模具疲勞相應加大，會加快模具損壞，縮短模具壽命。塑料模具的原料種類有很多有金屬的材料的也有不是金屬材料的，主要是根據(jù)塑料模具所用環(huán)境的不同而不同，塑料模具的材料也是具有一些特點的，如塑料模具的使用環(huán)境都要高于150度，所以材料具有一定的耐熱性。因此，在壓鑄生產(chǎn)時應盡量連續(xù)生產(chǎn)，盡量減少模具的急冷急熱，從而延長模具壽命。

　　另外，在冷模狀態(tài)下，模具沒有達到正常生產(chǎn)時的溫度，模具各部間隙相對較大，在這種情況下，嚴禁開啟高速壓射和增壓。否則，模具各間隙部位，包括滑塊、頂桿孔等部位容易竄入鋁皮，從而損壞模具，影響模具壽命。

隨著汽車行業(yè)的蓬勃發(fā)展，給壓鑄行業(yè)帶來了更多的機遇，也帶來了新的挑戰(zhàn)。在壓鑄生產(chǎn)中，模具溫度對鑄件質量，模具壽命和生產(chǎn)節(jié)拍有著重要的影響，因此，現(xiàn)代壓鑄技術中，模具溫度的控制已是一種不可或缺的工藝手段

壓鑄模溫機的結構

壓鑄模溫機由高溫循環(huán)油泵、加熱器、冷熱油分配比例調節(jié)閥、儲油箱及油箱冷卻器、過濾器、加熱器及過熱保護裝置、進出口油溫測溫熱電偶、模溫測量熱電偶、控制系統(tǒng)等主要部件組成。

壓力鑄造(簡稱壓鑄)具有生產(chǎn)、生產(chǎn)流程短、 鑄件光潔 度和強度較高、 加工余量少、 節(jié)約金屬材料等工藝特點。 我國近年 來壓鑄行業(yè)發(fā)展迅速,總產(chǎn)量增長明顯,已經(jīng)是名符其實的壓鑄大 國。壓鑄模具的冷卻在壓鑄生產(chǎn)過程中，高溫的金屬熔液被壓入模具型腔，通過與模具的熱交換冷卻成型，壓鑄模要吸收高溫金屬熔液帶來的熱量，同時又通過空間和壓鑄機散熱。 模具、 壓鑄機和壓鑄材料是壓鑄生產(chǎn)的三大要素。 只有的模 具才能穩(wěn)定、 生產(chǎn)出質量好的鑄件。

壓鑄模具的工作環(huán)境十分 惡劣:型腔在壓鑄生產(chǎn)過程中,直接與高溫、 高壓、 高速的金屬液相 接觸,受到金屬液的直接沖刷,容易磨損、 高溫氧化和各種腐蝕;高 效率的生產(chǎn)使模具溫度周期性的劇烈升高和降低,工作表面易產(chǎn)生 熱疲勞裂紋;金屬被強制變形時,與型腔表面摩擦,易磨損模具并降 低其硬度。壓鑄模具的被加工的原材料分別有：鋅合金、鋁合金、銅合金、鎂合金、鉛合金等。 模具造價成本高、 制作周期長、 修復難,在使用壽命上也 顯得尤為重要