螢石粉壓制成的球團(tuán)主要有以下作用。1、 冶金行業(yè)主要作為煉鐵，煉鋼和鐵合金的助溶劑，排渣劑，螢石球具有降低難溶物質(zhì)的熔點(diǎn)，促進(jìn)爐渣流動(dòng)，使渣和金屬很好分離，在冶煉過程中脫硫、脫磷，增強(qiáng)金屬的可鍛性和抗?jié)q強(qiáng)度等特點(diǎn)，一般增加量的重量分?jǐn)?shù)為3%-10%。

2、水泥行業(yè)：在水泥生產(chǎn)中，螢石作為礦化劑加入，螢石能降低爐料的燒結(jié)溫度，減少燃料消耗，同時(shí)還能增強(qiáng)燒結(jié)時(shí)熟料液相粘度，促進(jìn)硅酸三鈣的形成，在水泥生產(chǎn)中螢石加入量一般情況下為4%-5%

高通材料科技自主研發(fā)生產(chǎn)2021新型鋼渣粉壓球粘合劑，成功解決了鋼廠鋼渣粉，污泥等壓球后成球率低，強(qiáng)度不高等問題，鋼渣粉壓球粘合劑，適用于鋼廠鋼渣粉。鋼渣熱燜，是近年發(fā)展起來的一種新型鋼渣處理技術(shù)。人們鋼渣處理基本工藝，將煉鋼爐前送出的紅渣直接倒入渣罐，降溫后傾入燜渣罐，蓋上罐蓋配以用適當(dāng)?shù)膰娝に?。由于鋼渣含有一定的余熱，大塊鋼渣在熱燜罐內(nèi)就會(huì)龜裂粉化自解。鋼和渣自動(dòng)分離，采用該技術(shù)，鋼渣?；Ч色@得60-80%的小于20mm粒狀鋼渣。由于采用循環(huán)水基本解決了鋼渣廠污水外排的難題。熱燜后的鋼渣含有8-11%的水分，這從根本上解決了鋼渣在磁選篩分流水線粉塵污染問題。熱燜后鋼渣中的f-CaO不超過1%，具有良好的易磨性和穩(wěn)定性，為鋼渣后期綜合利用打下了基礎(chǔ)。

1.施工工藝和設(shè)備的不算更新完善，對球團(tuán)粘結(jié)劑提出的要求更高，為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，簡化操作工藝，提高施工效率，發(fā)達(dá)國家已經(jīng)研制了完善的設(shè)備，對合成膠粘劑用戶提供了更好的使用方法，也對膠粘劑工業(yè)提出了更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，鋪墊了可持續(xù)發(fā)展的道路。2.性能高的合成膠粘劑增長速度較快。一是產(chǎn)品要求具有良好的力學(xué)性能和功能性。二是生產(chǎn)線上所要求的工藝具有可操作性。目前各種工業(yè)粉體成型對球團(tuán)粘結(jié)劑質(zhì)量要求沿河。近年球團(tuán)粘結(jié)劑產(chǎn)量增幅不高，銷售額卻增長很快，主要是因?yàn)殚_發(fā)的復(fù)合型球團(tuán)粘結(jié)劑帶來的巨大效益。3.環(huán)保型復(fù)合型球團(tuán)粘結(jié)劑發(fā)展速度快，伴隨著環(huán)境保規(guī)的日趨嚴(yán)格，各國大力支持水基和熱熔性等無溶劑球團(tuán)粘結(jié)劑還有溶劑類粘結(jié)劑。環(huán)保型合成粘結(jié)劑將占市場主導(dǎo)。

冷壓球團(tuán)在高爐煉鐵中的作用：冷壓球團(tuán)屬于低溫固結(jié)，不會(huì)改變礦石的化學(xué)性質(zhì)，因?yàn)楸Ａ袅说V石還原性好的特點(diǎn)，從而提高高爐煤氣的利用率，降低焦比。礦粉制成球氣孔較天然塊礦和燒結(jié)礦高，減弱了高溫所產(chǎn)生的壓力，加上粘合劑的作用使得球團(tuán)在1000℃高溫還原階段不會(huì)爆裂，從而改變了料柱的透氣性，對于中小型高爐，適量配加冷壓球團(tuán)，可增加產(chǎn)量，同時(shí)高爐爐況更平穩(wěn)順行。冷壓球團(tuán)的特點(diǎn)：回收煉鋼副產(chǎn)品中間的鐵，產(chǎn)品中的氧化鐵可和氧化鈣生產(chǎn)低熔點(diǎn)的化合物，達(dá)到化渣，脫硫脫磷的目的，一定量的氧化鈣存在，降低了石灰的消耗。它具有合適的粒度和較大的堆比重，使得冷壓球團(tuán)粒度均勻，有利于提高高爐的透氣性，同時(shí)冷熱態(tài)強(qiáng)度好，回收率高。