原因之二是很多干燥過程是多種學(xué)科技術(shù)交匯進(jìn)行的過程，牽涉面廣、變數(shù)多、機(jī)理復(fù)雜。例如在噴霧干燥技術(shù)領(lǐng)域里，被霧化的液滴在干燥塔內(nèi)的運(yùn)行軌跡是工程設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。而液滴的軌跡與自身的體積、質(zhì)量、初始速度和方向及周圍其他液滴和熱風(fēng)的流向、流速有關(guān)。但這些參數(shù)由于傳質(zhì)、傳熱過程的進(jìn)行，無(wú)時(shí)無(wú)刻不在發(fā)生著變化。如果選擇不當(dāng)，就必然會(huì)帶來(lái)設(shè)備投資過大，或操作費(fèi)用上升，或產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求，在極端情況下乃至不能操作運(yùn)行。而且初始狀態(tài)時(shí)，無(wú)論是液滴的大小還是熱風(fēng)的分布都不可能是均勻的。顯然，對(duì)于如此復(fù)雜多變的過程只憑借理論計(jì)算來(lái)進(jìn)行工程設(shè)計(jì)是不可靠的。

爐氣加熱常規(guī)干燥因不需要蒸汽鍋爐，并利用木廢料能源，投資費(fèi)用低、干燥成本低。但因溫、濕度難以調(diào)節(jié)控制，干燥質(zhì)量不易保證。若干燥窯設(shè)計(jì)不好，還易烘壞木材和發(fā)生火災(zāi)。對(duì)于中、高實(shí)木地板，這種干燥方法應(yīng)慎用。處于試驗(yàn)階段,或已初步采用且有發(fā)展前途的。主要包括:①太陽(yáng)能干燥。置材堆于東、西、南3面有玻璃壁的干燥窯內(nèi)，以太陽(yáng)能為主要熱源，或用集能器和貯熱器加強(qiáng)熱能利用率，以燃燒燃料的熱氣體為輔助熱源，用噴水器及通風(fēng)孔調(diào)節(jié)濕度，用風(fēng)機(jī)引起強(qiáng)制循環(huán)，達(dá)到干燥目的（圖 4）。②真空干燥。把木材置于真空罐內(nèi)加熱，抽真空，造成由木材內(nèi)部到表面和由表面到外界的水蒸氣壓力差；又由于木材內(nèi)的水分在真空下沸點(diǎn)降低，易于氣化，就使水分易從木材中蒸發(fā)并從真空罐中抽出（圖 5）。③微波干燥。在諧振腔加熱器或曲折波導(dǎo)加熱器中，由于受微波管發(fā)生的、 頻率為915或2450兆赫的電磁波作用，木材內(nèi)部因分子間摩擦而產(chǎn)生熱量，形成內(nèi)高外低的蒸氣壓力差，促使木材快干（圖 6）。物料的干燥有多種方式，通常所述的“干燥”是指通過熱介質(zhì)傳遞過程中的蒸發(fā)現(xiàn)象去除濕物料中濕分的“熱力干燥”過程?？捎糜谡滟F木材的干燥。④紅外線干燥。將木材置于輻射板、管的照射范圍內(nèi)，接受近紅外(波長(zhǎng)0.76～4微米)或遠(yuǎn)紅外(波長(zhǎng)4～1000微米)熱射線的輻射，木材中的水分吸收輻射能后產(chǎn)生共振現(xiàn)象，可使溫度迅速提高，引起水分蒸發(fā)。遠(yuǎn)紅外線輻射能的熱量轉(zhuǎn)換率優(yōu)于近紅外。若采用材堆干燥方式，則紅外線輻射元件主要起加熱器作用(圖 7)。⑤除濕干燥。從窯內(nèi)抽出的熱濕空氣在被強(qiáng)制流過除濕裝置的蒸發(fā)器時(shí)，所含熱能被蒸發(fā)器內(nèi)氣態(tài)致冷劑吸取，所含水分凝結(jié)成水并被排走;冷干空氣流過冷凝器時(shí);從冷凝器內(nèi)的液態(tài)致冷劑，吸取熱能，變成熱干狀態(tài)，并在通過電阻絲加熱器時(shí)進(jìn)一步提高溫度，再入窯作為介質(zhì)（圖 8）。這此方法除太陽(yáng)能干燥外，大多存在所需投資費(fèi)用大等問題，正進(jìn)一步研究改進(jìn)中。

5． 用防水劑進(jìn)行浸注處理：  比較有效的方法是用防水劑進(jìn)行加壓處理，使防水劑深深的進(jìn)入到木材中，以達(dá)到持久性的良好防裂效果。  6.避免把木料放在通風(fēng)口處。秋冬季節(jié)氣候干燥，木料放在通風(fēng)口處，容易使木材內(nèi)的水分迅速丟失，表面干裂，出現(xiàn)細(xì)小裂紋。在降速階段，提高干燥速度的關(guān)鍵不再是改善干燥介質(zhì)的條件，而是提高物料內(nèi)部濕份擴(kuò)散速度的問題。所以對(duì)于面板要做封油處理，鎖住木材內(nèi)水分不致丟失。對(duì)于用做收邊的木線處理方法也是一樣，木線為實(shí)木質(zhì)地，含水率比飾面板高，木線在加工完成后，也要盡快將表面封油。