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東森噴塑與您分享

從目前采用的噴涂技術(shù)來看，粉末靜電噴涂在工業(yè)涂裝中有其獨(dú)特的優(yōu)勢：

1)粉末涂料是固體涂料，沒有溶劑，不揮發(fā)．大大減少了由溶劑引起的污染問題，有利于環(huán)保和操作人員的身體健康。

2)在噴涂過程中，多余的粉末可以利用回收系統(tǒng)集中收集，達(dá)到回收再利用的目的，因此其粉末的利用率相當(dāng)高，使企業(yè)的生產(chǎn)成本降低，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

3)整個(gè)涂裝過程只需經(jīng)過前處理、噴涂、固化等工序，簡化了傳統(tǒng)的多工序噴涂手段，使噴涂作業(yè)線工作效率提高，無論是手工還是自動(dòng)操作都比較方便。

4)粉末靜電噴涂后．經(jīng)過烘烤就可以得到性能優(yōu)異的涂膜表面 該涂膜堅(jiān)固耐用．能夠耐酸、耐堿，同時(shí)具有耐磨擦性、抗 中擊性、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。

從上述的簡介中，可以清晰地看出粉末靜電噴涂的優(yōu)點(diǎn)基本解決了目前噴漆工藝中存在的問題。

東森噴塑與您分享噴涂作業(yè)常見問題及解決方法：

1.現(xiàn)象：起粒

原因：作業(yè)現(xiàn)場不潔，灰塵混入油漆中；油漆調(diào)配好后放太久，油漆與固化劑已產(chǎn)生共聚微粒；噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近。靜電噴涂廠

解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶；油漆調(diào)配好，不宜放太久；調(diào)整噴槍，以使其處于蕞佳工作狀態(tài)，確定槍口距離物面20-50CM為宜。

2.現(xiàn)象：垂流

原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運(yùn)行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時(shí)間太短；物面不平，尤其流線體形狀易垂流。

解決方法：按要求配比；控制出油量，確保噴漆離提高噴槍運(yùn)行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次蕞好掌握間隔噴漆時(shí)間；控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說明配比。

3.現(xiàn)象：桔皮

原因：固化劑太多，令漆膜干燥太快反應(yīng)劇烈；噴涂氣壓太大，吹皺漆膜以致無法流平；作業(yè)現(xiàn)場氣溫太高，令漆膜么應(yīng)劇烈

解決方法：按使用說明配比；調(diào)整氣壓，不可太大；注意現(xiàn)場溫度，可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度。

4.現(xiàn)象：泛白

原因：作業(yè)現(xiàn)場氣溫濕度大，漆膜反應(yīng)劇烈，可能和空氣中水份結(jié)合產(chǎn)生泛白現(xiàn)象；固化劑 過量，一次噴涂太多太厚。

解決方法：注意現(xiàn)場濕度，可添加防白水，阻止泛白現(xiàn)象發(fā)生；按比例調(diào)制，一次噴涂不可太厚。

磷化的目的

給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。

金屬表面磷化處理是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于金屬表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。

金屬表面磷化處理是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。五金噴塑廠

金屬表面磷化處理是大幅度提高金屬表面耐腐蝕性的一個(gè)簡單可靠、費(fèi)用低廉、操作方便的工藝方 法，因此被廣泛的應(yīng)用在實(shí)際生產(chǎn)中。

現(xiàn)代磷化工藝流程一般為

脫脂→水洗→除銹→表調(diào)→磷化→水洗→烘干。

作為涂裝設(shè)備當(dāng)中為常見的靜電噴塑設(shè)備，在進(jìn)行操作的時(shí)候需要注意的和需要知道的是關(guān)于安全方面的措施。任何機(jī)械性操作都有一定的潛在危險(xiǎn)在其中，即便是再的靜電噴涂設(shè)備操作員也有疏忽的時(shí)候，因此在此詳細(xì)說說關(guān)于涂裝設(shè)備靜電涂裝機(jī)的的安全措施。五金噴塑廠

靜電噴涂的事故大部分是因?yàn)榇私拥貨]有進(jìn)行接地，并形成絕緣狀態(tài)。在涂裝間內(nèi)的導(dǎo)電性物體這時(shí)候也就要注意去明確區(qū)分是高電壓電位或是接地電位，除了應(yīng)施加高電壓者或部位以外，必須確實(shí)予以接地，這是原則。以定期確認(rèn)應(yīng)為接地電位為要，由此可防止大半的火災(zāi)事故。