鋁塑板分離劑

     該分離劑由（乳化型）表面活性劑、溶劑、金屬鹽及水組成。根據(jù)待分離物料的不同特性，分為鋁塑片分離劑、鋁塑板分離劑、鋁紙分離劑。分離后的鋁、塑、紙質(zhì)量幾乎不變。該分離劑可用于所有復(fù)合型鋁和塑及紙的復(fù)合包裝材料。該分離生產(chǎn)工藝是把待分離物料經(jīng)破碎后浸入相應(yīng)的分離劑，控制溫度，在一定的時(shí)間里可使鋁箔與塑料及紙自動(dòng)分離，特殊材料在浸泡時(shí)適當(dāng)攪拌。之后清洗分揀包裝，成為可以再利用的材料。即減少了環(huán)境污染，又變廢為寶，且生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小，容易大面積推廣。

鋁合金壓鑄件都能做什么表面處理

        表面處理即是通過(guò)物理或化學(xué)的方法在鋅合金壓鑄件表面形成一層具有某種或多種特殊性質(zhì)的表層。通過(guò)表面處理可以提升產(chǎn)品外觀、質(zhì)感、功能等多個(gè)方面的性能。鋁合金壓鑄件能做的表面處理方式如下：

一、陽(yáng)極氧化   

二、電泳   

三、微弧氧化    　

四、PVD真空鍍   　

五、電鍍   

六、粉末噴涂    

七、金屬拉絲    　

八、噴砂     　

九、拋光    

十、蝕刻

這些表面處理方式都有著各自的操作流程，技術(shù)特點(diǎn)及缺點(diǎn)等

金屬表面蝕刻后處理

　　1.蝕刻件的清洗，

　　蝕刻完畢以后要及時(shí)將蝕刻件水洗干凈，必要時(shí)用稀釋的中和溶液中和，因?yàn)槲g刻液都是有很強(qiáng)腐蝕性的液體。如果殘留在蝕刻工件的表面，將來(lái)會(huì)造成蝕刻產(chǎn)品的腐蝕破壞或變色，所以水洗的工序很重要，一定要重視。

　　2.耐蝕防護(hù)層的清除

蝕刻制件經(jīng)清洗干凈后要吹干，然后用zui有xiao的方法去除保護(hù)涂層，如果是采用粘貼的有機(jī)膜，可以直接成片剝離;如果是涂料或油墨，用有效的溶劑或化學(xué)溶液溶解清除。

　　3.表面精飾

　　蝕刻后的制件可根據(jù)需要及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行表面精飾。如果要求表面光潔的，可進(jìn)行電解拋光，一方面可以che底清除防蝕材料等殘留物，也可以去除蝕刻過(guò)程附在表面的腐蝕產(chǎn)物。另外，通過(guò)拋光提高表面的光亮度。如果需要平光或啞光的，則采用啞光處理。

　　4.表面鈍化或著色

　　對(duì)工程用的蝕刻制件如塑料模具內(nèi)腔的蝕刻文字或圖案，蝕刻以后表面要進(jìn)行鈍化或防護(hù)處理。因?yàn)檫@些鋼鐵材料或銅、不銹鋼等都容易氧化生銹。對(duì)于用在裝飾上的制品，則根據(jù)產(chǎn)品的要求及需要進(jìn)行著色或涂飾處理。著色處理主要是用化學(xué)著色，電解著色等方法使蝕刻后的制品著色，增加裝飾的色彩及效果，可以進(jìn)行電鍍裝飾鍍層，也可以涂各種有色涂料，成為多彩顏色的裝飾件。

怎樣保持噴涂質(zhì)量呢？

        工業(yè)鋁材能夠抵抗許多外界物質(zhì)的侵入，長(zhǎng)久的保持其本性。大部分工業(yè)鋁材投入使用前都要經(jīng)過(guò)噴涂，在噴涂前要先進(jìn)行清洗工作，那么如何清洗才能保證后期的噴涂質(zhì)量呢？

1、用清水沖洗，清除工業(yè)鋁材基材上面的全部灰塵。

2、先用堿水溶解工業(yè)鋁材上面的各種污漬，再用清水清洗掉殘留的堿性物質(zhì)，為下一步工序做好準(zhǔn)備。

3、酸性溶液能使工業(yè)鋁材表面上的某些物質(zhì)與酸性溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生殘留物，這時(shí)候再用清水對(duì)其進(jìn)行再次的清潔。

4、對(duì)工業(yè)鋁材進(jìn)行鉻化處理，方便后期的噴涂工作。

5、用清水對(duì)鉻化后的工業(yè)鋁材進(jìn)行zui后的清潔即可送入噴涂生產(chǎn)線(xiàn)。

噴涂工藝的好壞將決定工業(yè)鋁材是否受大家歡迎，是否耐用，清洗工作更是重中之重。所以對(duì)于噴涂前的清洗工作知識(shí)一定要做好充分了解。