說(shuō)到蓄熱球，相信很多人都不陌生，對(duì)于它的成型的方法大家了解嗎？接下來(lái)我們就為大家介紹一下：

　　蓄熱球成型方法有：手工搓球成型、機(jī)械擠壓成型、搪球成型、等靜壓成型、半自動(dòng)瓷球成型，根據(jù)不同要求選擇不同成型方法。如：在質(zhì)量上要求較嚴(yán)格的可選擇等靜壓方式成型、在產(chǎn)品要求開(kāi)孔時(shí)可以選擇機(jī)械擠壓成型方式等。

　　蓄熱球是經(jīng)常作為的國(guó)內(nèi)球磨機(jī)瓷球，中鋁球?yàn)檠兄瞥龅男滦脱心ソ橘|(zhì)，它與普通瓷球或海灘石相比，具有比重大、強(qiáng)度高、耐磨、耐腐蝕、磨耗少，球磨等特點(diǎn)；與高鋁球比中鋁球具有起動(dòng)電流或運(yùn)行電流低，一次性投入少的特點(diǎn)，適用于釉料和坯料的球磨，是經(jīng)濟(jì)，理想的研磨材料。

燒成技術(shù)：將顆粒狀耐磨瓷球坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結(jié)。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質(zhì)有機(jī)物排除，使顆粒之間相互生長(zhǎng)結(jié)合，形成新的物質(zhì)的方法。與塊狀物相比，粉體具有很大的比表面積，這是外界對(duì)粉體做功的結(jié)果。利用機(jī)械作用或化學(xué)作用來(lái)制備耐磨瓷球粉體時(shí)所消耗的機(jī)械能或化學(xué)能，部分將作為表面能而貯存在粉體中，此外，在粉體的制備過(guò)程中，又會(huì)引起粉粒表面及其內(nèi)部出現(xiàn)各種晶格缺陷，使晶格活化。由于這些原因，粉體具有較高的表面自由能。粉體的這種表面能是其燒結(jié)的內(nèi)在動(dòng)力。

許多都了解蓄熱球，蓄熱球是一種耐火保溫材料，是具備重?zé)€縮水率低、高溫載荷變軟溫度高、抗腐蝕、抗壓強(qiáng)度高、蓄放發(fā)熱量大、熱震可靠性好、傳熱性能好、線膨脹系數(shù)小等特性。根據(jù)對(duì)液化氣(煉鐵高爐、煉鋼爐)和氣體雙加熱(原料油、高發(fā)熱量液化氣等則采用燃燒氣體單蓄熱方法)，可使蓄熱式熱處理爐做到排煙量少20-50%，排煙溫度降至低于150度，生產(chǎn)量高出15-20%，鋼材加溫時(shí)間減少50%，空氣氧化燒蝕降30-50%。

蓄熱球有什么用？接下來(lái)我們來(lái)看看下面這句話，廣泛應(yīng)用于石油、化工、陶瓷、環(huán)境保護(hù)等行業(yè)，作為研磨介質(zhì)、支撐劑、填料、催化劑、催化劑載體等。由此可見(jiàn)，蓄熱球可用于研磨、支撐、催化等?？梢?jiàn)，蓄熱球的用途主要與其特性有關(guān)。依用途、含量、大小、指標(biāo)等不同，產(chǎn)品也各不相同。現(xiàn)在我們簡(jiǎn)單地說(shuō)一下常用的用途。比如飲用水除氟，家用干燥劑，陶瓷研磨等。研磨球廠是蓄熱球、蓄熱球、高鋁球、耐火球等行業(yè)的供應(yīng)商，產(chǎn)品質(zhì)量好，。