鋼結構施工安裝時注意事項

　鋼結構建筑作為新型節(jié)能環(huán)保的建筑體系，被譽為21世紀的“綠色建筑”之一。隨著我國經(jīng)濟建設的迅速發(fā)展，工程建設領域將越來越多地采用鋼結構。不難想象，鋼結構在新建和改造建筑中的比例將不斷增加.

　　1、在柱、梁安裝后而未設置澆筑樓板用的壓型鋼板時，為了便于柱子螺栓等施工的方便，需在鋼梁上鋪設適當數(shù)量的走道板、需在剛安裝的鋼梁上設置存放電焊機、空壓機、乙i炔瓶等設備用的平臺。我們在對其進行設計時，應考慮到節(jié)點的位置，以及所要求的強度、剛度等，以便對節(jié)點的形式、連接方式以及計算方法等進行合理確定，從而對鋼結構進行合理施工和使用。放置距離符合安全生產(chǎn)的有關規(guī)定。為便于施工登高，吊裝柱子前要先將登高鋼梯固定在鋼柱上，為便于進行柱梁節(jié)點緊固高強螺栓和焊接，需在柱梁節(jié)點下主安裝掛籃腳手。

　　2、施工用的電動機械和設備均須接地，絕i對不允許使用玻璃、破損的電線和電纜，嚴防設備漏電。二、起重機的選擇起重機的選擇是吊裝工程的重要問題，因為它關系到構件安裝方法、起重機械開行路線與停機位置、構件平面布置等許多問題。施工用電電器設備和機械的電纜，須集中在一起，并隨樓層的施工而逐節(jié)升高。每層樓面須分別設置配電箱，供每層樓面施工用電需要.高空施工，當風速達到15m/s時，所有工作均須停止。施工時還應該注意防火，提供必要的滅火設備和消防監(jiān)護人員。

鋼結構廠房屋架的類別

鋼結構的廠房主要是指主要的承重構件是由鋼材組成的廠房。(2)對于梯腳底部，應是墊實的，并且在梯子的上端，應有相應的固定措施才行。包括鋼柱子，鋼梁，鋼結構基礎，鋼屋架（當然廠房的跨度比較大，基本現(xiàn)在都是鋼結構屋架了），鋼屋蓋，注意鋼結構的墻也可以采用磚墻維護。一般來說，鋼結構廠房的屋架外形常用的有三角形、梯形、平行弦等。

1、三角形屋架

三角形屋架適用于鋼結構廠房陡坡屋面的有檁屋蓋體系，通常與柱子鉸接連接，房屋的整體橫向剛度較低。懸空作業(yè)安全(1)在懸空作業(yè)處，應設立牢固的立足點，并且還應有一些安全措施。對簡支屋架來說，荷載作用下的彎矩圖是拋物線分布，與三角形的外形相差懸殊，致使這種屋架弦桿受力不均，支座處內(nèi)力較大，跨中內(nèi)力較小，弦桿的截面不能充分發(fā)揮作用。支座處上、下弦桿交角過小，內(nèi)力又較大，支座節(jié)點構造復雜。

2、梯形屋架

梯形屋架適用于屋面坡度較為平緩的鋼結構廠房無檁屋蓋體系，梯形屋架與柱的連接可以做成鉸接也可以做成剛接，剛性連接可提高建筑物的橫問剛度。它與簡支受彎構件的彎矩圖形比較接近，弦桿受力較為均勻。

3、平行弦屋架

平行弦屋架多用于鋼結構廠房的單坡屋蓋和雙坡屋蓋，或用于吊車制動衍架、棧橋、托架和支撐體系等。腹桿多為人字形或交叉式。它在構造力面有突出的優(yōu)點，同類桿件長度一致，節(jié)點構造形式相同，便于實現(xiàn)制作工業(yè)化。

鋼結構制作、組裝安全技術措施

　鋼結構制作、組裝安全技術措施，必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進行安全教育和安全學習。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道，設備之間的i小距離不得小于1米。進入施工現(xiàn)場的所有人員，應戴好勞動防護用品，并應注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。

　　操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。

　　所有構件的堆放、擱置應
十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構件應設支撐或固定位，超過自身高度構件的并列間距應大于自身高度。構件安置要求平穩(wěn)、整齊。

　　索具、吊具要經(jīng)常檢查，不得超過額定荷載。焊接構件不得留存、連接起吊索具。

　　鋼結構制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應進行強度驗算，不得憑經(jīng)驗自行估算。

　　鋼結構生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙i炔、電源必須有安全防護措施，定期檢測泄漏和接地情況。

　　起吊構件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和通過。

　　所有制作場地的安全通道必須暢通。

　　以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

鋼承板的吊裝步驟及安全事項有哪些內(nèi)容

步驟一：地面作業(yè)人員對吊裝作業(yè)進行定位

作業(yè)內(nèi)容及安全事項為：

確認好鋼承板的規(guī)格、尺寸，以及它的吊裝位置。

步驟二：對吊裝設備進行檢查

(1)吊鉤和吊具上，應有防滑舌片。

(2)鋼索、扣環(huán)要有足夠的強度，在外觀上不能有斷裂或者變形現(xiàn)象。

步驟三：起吊前的準備

(1)先規(guī)劃好鋼承板的吊放處，應能夠承受起荷重。

(2)在起吊前，用控制繩放在扣環(huán)的適當位置上，這樣讓鋼承板利于吊裝和堆置。

(3)應有相應的隔離措施，吊運時嚴禁有人員進入。

步驟四：吊鉤掛在鋼索、扣環(huán)上

確認各部分連接緊密后，再將鋼索掛于吊鉤上。

步驟五：起重機進行起吊

按照指揮信號，進行起吊。

步驟六：鋼承板吊至就位后，鋼承板堆置位置

作業(yè)人員要對器具、工具等進行檢查，并要穿戴好安全防護措施。

步驟七：解開吊掛鋼鎖，鋼承板置定位

鋼索、扣環(huán)、扳手應避免飛落，并確認之前規(guī)劃好的位置。

步驟八：鋪設鋼承板，進行焊接作業(yè)

鋼承板未焊接固定前，要在周圍設置禁入標識，禁止人員進入和交叉作業(yè)。