燒結機尾部道內高溫煙氣余熱尚未回收利用

燒結工序在鋼鐵企業(yè)中屬于高能耗工序，燒結工序余熱主要包括燒結礦成品顯熱及燒結煙氣顯熱。目前余熱回收技術主要集中在燒結礦顯熱回收上，而燒結機尾部道內高溫煙氣余熱尚未回收利用。在燒結機生產(chǎn)時，燒結礦從燒結機頭跟隨臺車依次緩慢推進平移向燒結機尾，在燒結機尾部對熱燒結礦進行破碎。燒結機頭主抽風機通過燒結臺車下方道上的若干風箱提供引風動力，使熱煙氣強制穿過燒結礦料層，燒結礦經(jīng)加熱灼燒后，燒結機尾部道內煙氣溫度為300～400℃，可達450℃左右。

輪帶兩側留出900mm的檢查維修距離，圓弧形的集熱單元其弧度是回轉窯筒體的同心圓，集熱罩內徑距簡體表面200mm。換熱載體為軟化水，由窯尾SP余熱鍋爐定排廢水和發(fā)電水處理系統(tǒng)供給，循環(huán)水設30m3儲水箱和循環(huán)水泵；吸熱管組由多根中壓鍋爐無縫鋼管組成，呈360°圓周均布，為保證熱交換效率，吸熱管表面用耐高溫黑漆作防腐處理，增加黑度以降低反射性；

風動選擇煤調濕工藝特點:該裝置位于備煤車間粉碎機前，具備風選功能，＜3mm的煤料直接送往煤塔，其中的大顆粒、重質顆粒進入粉碎機進行粉碎，粉碎后的煤再進行風選，形成閉路循環(huán)，裝爐煤中不存在大顆粒、重質顆粒，水分降至6%～7%，不僅實現(xiàn)了入爐煤的風動選擇粉碎，而且實現(xiàn)了對入爐煤水分的調濕；布袋除塵器濾出的煤粉，壓成型煤入爐煉焦。振動流化床煤調濕裝置可以用于入爐煤的煤調濕，也可以用于配合煤分級調濕。