旋風(fēng)銑削加工螺紋

旋風(fēng)銑削加工螺紋

旋風(fēng)銑削加工螺紋的原理如圖所示，刀盤帶動(dòng)刀具的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；工件緩慢旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；刀盤相對(duì)工件的軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；刀盤相對(duì)工件的徑向切深削運(yùn)動(dòng)。調(diào)整參數(shù)有刀盤軸線同工件軸線的夾角b、偏心量H。在加工螺紋時(shí)，刀盤高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速高達(dá)8000r/min，切削速度達(dá)到40Om/min 。

以外旋銑工藝為例， 加工工具為內(nèi)側(cè)置刀片的銑刀環(huán)， 即銑刀位于刀盤內(nèi)側(cè)。加工時(shí)離心刀盤以高轉(zhuǎn)數(shù)圍繞工件旋轉(zhuǎn)，工件則以較慢速度繞軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。刀盤以線為軸的轉(zhuǎn)角決定了螺紋的斜度，

同時(shí)保證銑刀的切面與螺紋的走向一致。刀盤沿X 軸的上下徑向進(jìn)給量決定了螺紋的深度。旋銑機(jī)可加工出不同斜度， 不同深度的左、右雙向螺紋。根據(jù)不同的加工要求， 刀盤與加工件可沿同一方向或互為反向轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)械公社

在車床上用方料或圓料加工細(xì)長圓柱體是很不容易的，尤其是非金屬材料： 如碳棒、有機(jī)玻璃棒、塑科和術(shù)棒等，強(qiáng)度很低．極易破碎和斷裂。生產(chǎn)立方氮化硼需用直徑20mm碳棒，在車床上加工非常困難，所以旋風(fēng)銑床，可以用方料或圓料毛坯加工成各種直徑的細(xì)長圓柱體。用24 X24方料加工成直徑20mm米長1000mm的碳棒只需用30秒鐘.

實(shí)際加工時(shí)，將分度頭置于工作臺(tái)上，利用分度頭卡盤將工件小端夾牢，另一端沉孔處配堵頭，并用頂住。機(jī)床主軸（連同旋風(fēng)銑裝置）偏轉(zhuǎn)一個(gè)角度α，開動(dòng)銑床，使主軸旋轉(zhuǎn)，同時(shí)手搖分度頭手柄均勻旋轉(zhuǎn)，利用銑刀刀尖在圍繞軸心旋轉(zhuǎn)的工件上銑削完成，即運(yùn)用包絡(luò)法原理加工出球面。

旋風(fēng)銑的制作方法

目前，旋風(fēng)銑是車床切削螺紋的一種工藝裝備，適用于大批量螺紋加工。使用時(shí)將旋風(fēng)頭主軸的回轉(zhuǎn)中心線調(diào)整，到對(duì)工件中心線傾斜一個(gè)螺紋升角，隨后將工件夾緊在車床卡盤上，切削過程為旋風(fēng)銑頭通過專用電機(jī)帶動(dòng)作高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為1000

5000r/min，形成主切削運(yùn)動(dòng)，工件裝在卡盤上作緩慢旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為5.60r/min，形成切削過程的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)，旋風(fēng)銑頭隨同床鞍作軸向移動(dòng)，使工件每轉(zhuǎn)一周，旋風(fēng)銑頭切削前進(jìn)一個(gè)導(dǎo)程。現(xiàn)有的旋風(fēng)銑刀盤無法調(diào)節(jié)角度，因此在加工零件時(shí)非常不方便。螺紋的旋風(fēng)銑削是用安裝在刀盤上的多把成形刀，借助于刀盤旋轉(zhuǎn)中心與工作中心的偏心兩e來完成漸進(jìn)式的高速銑削，刀盤的旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于工件軸線傾斜一個(gè)螺旋升角β加工時(shí)，工件以nw低速旋轉(zhuǎn)，刀盤以no與工作同時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，工件每轉(zhuǎn)360°刀盤縱向進(jìn)給一個(gè)導(dǎo)程，從銑出螺紋刀盤上有多把成形刀，但只有依次由一把刀參加切削。切削余量由沒把刀合理分配，切削厚度的漸進(jìn)式變化使切削立減小，而偏心量e使尚未進(jìn)入切削的刀具有利于延具使用壽命，提高加工表面質(zhì)量。與一般銑削比較，旋風(fēng)銑的金屬切削率要高的多，因不用切削液，采用壓縮空氣強(qiáng)冷，切削帶走絕大部分熱量，工件溫升低，熱變形小，它是一種綠色螺紋加工方法。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中銑刀盤無法自由調(diào)節(jié)角度等缺點(diǎn)，提供了一種通過角度調(diào)整器可以自由調(diào)節(jié)銑刀盤角度的旋風(fēng)銑。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決旋風(fēng)銑，包括基座，所述的基座上設(shè)有銑刀盤，銑刀盤與角度調(diào)整器連接。通過設(shè)置角度調(diào)整器，可以自由調(diào)節(jié)銑刀盤的角度，對(duì)工件進(jìn)行加工。作為優(yōu)選，所述的角度調(diào)整器通過管路與液壓裝置連接。角度調(diào)整器通過液壓傳動(dòng)，調(diào)節(jié)銑刀盤的角度，非常方便快捷。

數(shù)控旋風(fēng)銑

“數(shù)控旋風(fēng)銑“這個(gè)詞關(guān)于機(jī)械職業(yè)的很多人來說的是很陌生的，在國內(nèi)做數(shù)控旋風(fēng)銑的企業(yè)也就寥寥無幾，常州騰創(chuàng)機(jī)械廠便是其中一家做數(shù)控旋風(fēng)銑的。其實(shí)，20世紀(jì)60年代，數(shù)控旋風(fēng)銑的研制在國外現(xiàn)已很火了。在1958年，我國也開端研制數(shù)控旋風(fēng)銑機(jī)床，而且取得了很大的成功。據(jù)材料記載：

在1940年代末，美國開端研討數(shù)控機(jī)床，1951年，美國麻省理工學(xué)院(mit)伺服機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室成功研制出臺(tái)數(shù)控銑床，并于1957年投入使用。這是制作技術(shù)開展過程中的一個(gè)重大突破，標(biāo)志著制作領(lǐng)域中數(shù)控加工年代的開端。數(shù)控加工是現(xiàn)代制作技術(shù)的根底，這一創(chuàng)造關(guān)于制作職業(yè)而言，具有劃年代的含義和深遠(yuǎn)的影響。世界上首要工業(yè)發(fā)達(dá)國家都十分重視數(shù)控加工技術(shù)的研討和開展。我國于1958年開端研制數(shù)控機(jī)床，成功試制出配有子管數(shù)控體系的數(shù)控機(jī)床，1965年開端批量生產(chǎn)配有晶體管數(shù)控體系的三坐標(biāo)數(shù)控銑床。經(jīng)過幾十年的開展，現(xiàn)在的數(shù)控機(jī)床已實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制并在工業(yè)界得到廣泛使用，在模具制作職業(yè)的使用尤為普及。