搪瓷的工藝制作特點是什么？

      搪瓷管空氣預(yù)熱器生產(chǎn)主要有釉料制備、坯體制備、涂搪、干燥、燒成、檢驗等工序。對于藝術(shù)搪瓷、日用搪瓷、衛(wèi)生搪瓷、建筑搪瓷等，為了外觀裝飾和使用的需要，還需經(jīng)過彩飾和裝配。工業(yè)搪瓷設(shè)備則需經(jīng)檢測后再進行組裝。

　　在預(yù)先沖壓或鑄造成型的金屬坯上先涂敷底釉，燒成后再涂敷面釉(一次或數(shù)次)，這是傳統(tǒng)的多次涂搪法。這種方法可以穩(wěn)定保持鍋爐的工作效率，但使運行成本增加，除此之外，還要及時做好對中和生成產(chǎn)物的清除。底釉是與金屬坯相互結(jié)合的過渡層,具有較強的密著性,面釉涂敷在底釉上，起遮蓋底色并賦予制品以光滑美觀的表面和一系列優(yōu)良的物理化學(xué)性能。面釉又有乳濁面釉(白色和有色)和無色透明光釉之分。后者是涂燒在制品外層以增強光澤或改善性能用的補加面釉?，F(xiàn)在已有一次涂搪新工藝，即配制一種釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次燒成即得到產(chǎn)品。

　　　涂搪

　　將釉粉或釉漿均勻涂敷在金屬坯胎上，經(jīng)燒成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸漬、澆注、噴霧、灑粉法等。灑粉法是在灼熱底釉上灑上干的面釉粉，使涂搪和焙燒合為一項操作，也是鑄鐵大件(浴盆、反應(yīng)鍋等)必用的方法。此外，還有靜電涂粉和電泳法涂搪等。

　　制品燒成

　　已涂搪瓷釉的坯件置于箱式爐、轉(zhuǎn)盤爐或隧道爐中燒成。（5）合理確定鍋爐的數(shù)量原則是要考慮鍋爐正常檢修停爐，又要注意鍋爐房里的鍋爐臺數(shù)不多于3～4臺。含密著劑的硼硅酸鹽底釉，燒成溫度約為880～930℃,為使其能在坯體表面形成氧化鐵層,有利于瓷層同坯體(鋼材)良好密著，故須采取氧化氣氛。面釉燒成溫度略低，用銻乳濁色的銻面釉為850～900℃，鈦面釉為820～860℃。為使面釉具有良好乳濁和鮮艷色彩，并與底釉緊密結(jié)合，要嚴格控制燒成時間和爐中氣氛，鑄鐵坯體若用銻釉和鈦釉則對氣氛尤為敏感。

空氣預(yù)熱器出現(xiàn)組織風(fēng)量不足的原因？

空氣預(yù)熱器在工作過程中會出現(xiàn)換熱力不足的缺陷，而這種缺點與空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)導(dǎo)致的有組織風(fēng)風(fēng)量不足是分不開的。

1、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)系統(tǒng)一直工作不正常，造成機器內(nèi)部的密封性達不到設(shè)計要求，從而增加了機器內(nèi)部漏風(fēng)間隙，導(dǎo)致漏風(fēng)量增大，有組織風(fēng)風(fēng)量不足。

2、是由產(chǎn)品內(nèi)部元件出現(xiàn)積灰或者不正常而導(dǎo)致的換熱力不足。當(dāng)爐底采用熱值低、灰份高的廣旺貧煤時，會導(dǎo)致?lián)Q熱元件在低溫時受到強大的腐蝕作用，造成換熱元件流道堵塞，而增大了空氣的流通阻力，使機器內(nèi)部有組織風(fēng)風(fēng)量嚴重不足。

管式空氣預(yù)熱器發(fā)生堵灰的主要原因

鍋爐空氣預(yù)熱器據(jù)我了解分兩種，一種立式管式空氣預(yù)熱器（管走煙氣）另一種臥式管式空氣預(yù)熱器（管走空氣），兩種積灰原因基本相同，首先說立式，由于入口防磨套管損壞造成積灰、爐膛內(nèi)雜物（耐火磚、澆注料、防磨瓦等等）堵塞造成積灰、受熱面管排泄露造成積灰;   臥式，激波吹灰器效果不好造成積灰、雜物堵塞預(yù)熱器管排、受熱面管排泄露等等。1、是通過提高排煙溫度，開熱風(fēng)再循環(huán)，加暖風(fēng)器提高設(shè)備入口溫度。雜物堵塞、預(yù)熱器管損壞、受熱面管排泄露是造成積灰的主要原因。

熱管式（熱媒）空氣預(yù)熱器：

熱管式（熱媒）空氣預(yù)熱器是目前國內(nèi)應(yīng)用較多的一種預(yù)熱器，由于存在熱媒損失、放氣等因素，熱管會因真空度下降而失效。若使用溫度過高(380℃時)，就必須采用價格較昂貴的工質(zhì)和高溫材料熱管，導(dǎo)致設(shè)備造價過高，并容易出現(xiàn)爆管，嚴重制約了設(shè)備的使用壽命。對接式防磨套管應(yīng)與管板平面相處置，不得歪斜，點焊數(shù)不少于兩點。由于熱管失效很難判定，一般情況下需要對所有的熱管進行重新抽真空或更換，維修成本高，檢修周期長，間接地造成更大的經(jīng)濟損失。加有翅片的熱管換熱器還有其他的一些弱點，比如，熱管的排數(shù)不能過大，翅片積灰且不易清除，不但降低了換熱效果，嚴重時會發(fā)生堵塞，影響熱風(fēng)爐的正常生產(chǎn)。