恒溫焊錫機(jī)焊的質(zhì)量不好

恒溫焊錫機(jī)焊接質(zhì)量不好，主要在于以下幾個(gè)方面。

1、焊錫用量過(guò)多，形成焊點(diǎn)的錫堆積；焊錫過(guò)少,不足以包裹焊點(diǎn)。

2、冷焊。焊接時(shí)焊機(jī)的烙鐵溫度過(guò)低或加熱時(shí)間不足,焊錫未完全熔化、浸潤(rùn)、焊錫表面不光亮(不光滑),有細(xì)小裂紋(如同豆腐渣一樣!)。

3、焊錫連橋。指焊錫量過(guò)多,造成元器件的焊點(diǎn)之間短路。這在對(duì)超小元器件及細(xì)小印刷電路板進(jìn)行焊接時(shí)要尤為注意。

4、焊劑過(guò)量,焊點(diǎn)明圍松香殘?jiān)芏?。?dāng)少量松香殘留時(shí),可以用電烙鐵再輕輕加熱一下,讓松香揮發(fā)掉,也可以用蘸有無(wú)水酒精的棉球,擦去多余的松香或焊劑。

5、焊點(diǎn)表面的焊錫形成尖銳的突尖。這多是由于加熱溫度不足或焊劑過(guò)少,以及烙鐵離開焊點(diǎn)時(shí)角度不當(dāng)造成的。

恒溫焊錫機(jī)焊錫絲的選擇

恒溫焊錫機(jī)錫絲的質(zhì)量一般是細(xì)一些的顏色發(fā)亮的較好，太粗的錫絲則含鉛量較高，并且相對(duì)不太容易融化。好的錫絲發(fā)白發(fā)亮，用手擦拭不容易涂到手上，有光澤，無(wú)氧化發(fā)黑現(xiàn)象，而含鉛量高的錫絲則發(fā)黑，用手擦拭容易黑手！錫絲的硬度不高。

在使用恒溫焊錫機(jī)焊接之前應(yīng)該正確調(diào)整烙鐵的溫度，溫度太高或太低都不能正常上錫，根其成量和成分的不同其溶點(diǎn)也不同，要調(diào)節(jié)好適宜的溫度才準(zhǔn)確的檢測(cè)，溫度誤差一般在±5度。電烙鐵頭不上錫跟錫絲質(zhì)量是沒(méi)有太大關(guān)系的，主要是烙鐵頭太臟 或是烙鐵頭質(zhì)量不好，可以用挫搓一下烙鐵頭的接觸面或是換一個(gè)質(zhì)量好紫銅烙鐵頭；

在焊接過(guò)程中，可根據(jù)焊錫的煙霧大小來(lái)判斷，煙霧少代表純度高！焊接過(guò)之后可以根據(jù)焊點(diǎn)的光澤度來(lái)進(jìn)行鑒定。如果焊點(diǎn)比較白，說(shuō)明錫絲含鉛量比較大，錫絲質(zhì)量較差。還可以根據(jù)錫渣殘留的多少來(lái)判斷，錫渣多的表示錫絲純度不高，含鉛多可含其他金屬元素的多！而無(wú)鉛錫絲則要根據(jù)是否符合ROHS標(biāo)準(zhǔn)，助焊劑殘留，無(wú)鹵素，上錫速度來(lái)判斷。

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恒溫焊錫機(jī)的特點(diǎn)

恒溫焊錫機(jī)是一種自動(dòng)化的焊錫焊接設(shè)備，其主要是通過(guò)運(yùn)用機(jī)械手運(yùn)動(dòng)功能來(lái)完成焊錫作業(yè)的。恒溫焊錫機(jī)的核心部分是焊錫系統(tǒng)。焊錫系統(tǒng)主要構(gòu)成為自動(dòng)送錫機(jī)構(gòu)和溫控、發(fā)熱體、烙鐵頭。全恒溫焊錫機(jī)三度空間調(diào)節(jié)，使烙鐵/UL焊臺(tái)及焊錫咀和錫線均不需經(jīng)作業(yè)員之手，它完全代替了您的雙手，手臂可以調(diào)整至您想要的任意焊接之位。自動(dòng)送錫系統(tǒng)：只需輕踩腳踏開關(guān)，錫線將自動(dòng)的、定速、定量的伸到烙鐵頭溫度。采用手動(dòng)數(shù)字式溫度設(shè)定一目了然，自動(dòng)恒溫控制方式。

1、快速回溫的TM烙鐵頭可安裝于全系列機(jī)種為將來(lái)“無(wú)鉛焊錫”的趨勢(shì)所設(shè)計(jì)高精度的熱電耦位于烙鐵前端，所以能感測(cè)到烙鐵頭前端溫度的細(xì)微變化。（1）六秒鐘之內(nèi)即可達(dá)到300℃。（2）卡式設(shè)計(jì)的烙鐵頭可快速更換并且方便容易。（3）烙鐵形式多樣化，可快速解決高難度焊錫工藝。

2、防錫爆的送錫器ZSB（Geyan）可安裝于全系列機(jī)種中在精密送錫的同時(shí)，刀狀齒輪在錫絲的側(cè)面突出小防讓助焊劑滲出，使焊錫過(guò)程中不會(huì)因助焊劑沸騰而產(chǎn)生“錫爆”而保證焊接部位的清潔，也不會(huì)有助焊劑或是錫爆所產(chǎn)生的錫球影響到PCB板上其他的敏感部件。

3、具輔助送錫功能的RSP/RSL烙鐵組RSP以及RSL是專為自動(dòng)焊錫所設(shè)計(jì)?？赏高^(guò)調(diào)節(jié)定位零件的上下位置來(lái)調(diào)整烙鐵二次送錫的供料位置。段送錫可使烙鐵頭或是焊接部位預(yù)先粘錫，可讓焊接的結(jié)果更加快速、。

恒溫焊錫機(jī)虛焊怎么避免

可以根據(jù)所需焊點(diǎn)的大小來(lái)決定恒溫焊錫機(jī)的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個(gè)大小合適且圓滑的焊點(diǎn)。焊點(diǎn)也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點(diǎn)虛焊的可能性更大，有可能是焊錫堆積在上面，而不是焊在上面。若一次上錫量不夠，可再次補(bǔ)焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開恒溫焊錫機(jī);若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

1、當(dāng)一個(gè)焊接點(diǎn)完成焊接時(shí)，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的當(dāng)烙鐵頭沿斜上方撤離時(shí)，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點(diǎn);當(dāng)烙鐵頭垂直向上撤離時(shí)，可形成拉尖毛刺的焊點(diǎn);當(dāng)烙鐵頭以水平方向撤離時(shí)，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。

2、焊接點(diǎn)凝固的過(guò)程中，切記不要用手觸碰焊接點(diǎn)焊接點(diǎn)在未完全凝固前，即使有很小的振動(dòng)也會(huì)使焊點(diǎn)變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對(duì)焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點(diǎn)凝固的時(shí)間。

3、上錫注意事項(xiàng)：若焊件和焊點(diǎn)表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應(yīng)在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點(diǎn)表面鍍上錫。