第二階段稱為無損檢測(NDT)，這個階段始于70年代，它不但檢測終產品，而且要測量各種工藝參數(shù)，制成工件后還需知道它的組織結構、晶粒大小和殘余應力等。射線強度將產生不同程度的衰減，這樣，當把強度均勻的射線照射到物體的一側，使透過的射線在物體另一側的膠片上感光，把膠片顯影后，得到與材料內部結構和缺陷相對應的黑度不同的圖像靈敏度高 一個存在于鋼中的空氣分層厚度為10-6 mm，反射率可超過21%，當分層厚度在10-5 mm以上時，反射率可超過94%。

第三階段稱為無損評價(NDE)，尤其對航空、航天、核1電、能源、交通、石油和化工等方面的機械產品，在加強檢測同時注重產品質量的評價，確保每一件產品都是合格的。在工業(yè)發(fā)達國家已從一般無損評價發(fā)展到自動無損評價，采用計算機來進行檢測和評價，盡可能減少人為因素的影響，例如鋼軌探傷車。滲透探傷是指將溶有熒光染料(熒光探傷)或著色染料(著色探傷)的滲透液施加在試件表面，滲透液由于毛細作用能滲入到各型開口于表面的細小缺陷中。

在黑光或白光下觀察，缺陷處可分別相應地發(fā)出黃綠色的熒光或呈現(xiàn)紅色，從而能夠用肉眼檢查出試件表面的開口缺陷。渦流是交流電，在試件表面較多。渦流探傷主要適用于金屬和石墨等導電材料的表面和近表面缺陷，通常能夠確定缺陷的位置和相對尺寸，不適用于非導電材料的缺陷檢測。渦流的產生:在實際應用當中，射線探傷和超聲波探傷適合于內部缺陷探測，而磁粉、滲透、渦流探傷則適合于表面缺陷探測，它們各有其優(yōu)越性，選擇哪一種探傷方法進行無損檢測，必須結合缺陷具體情況合理配合使用，才會收到更好的效果。