體塑料瓶的外觀與特點(diǎn)：剛度也較高，橢圓形塑料瓶。但模具的制造費(fèi)用較高。因此為保證塑料瓶的剛度，除選擇剛度高的資料外，還要通過(guò)塑料瓶的外形設(shè)計(jì)，增強(qiáng)塑料瓶的剛度和耐負(fù)荷強(qiáng)度。

拉伸吹塑PP塑料瓶的性能與用途

拉伸吹塑中，型坯的軸向拉伸與徑向膨脹使晶體結(jié)構(gòu)取向，可提高PP塑料瓶的機(jī)械性能（強(qiáng)度、剛度、耐沖擊性能）、阻止氣體與水蒸氣的滲透性能、透明度、光澤度與耐低溫（-20~5℃）性能。未取向PP的拉伸強(qiáng)度約為38Mpa，以2/1、4/1、6/1、9/1的拉伸比取向后，PP的拉伸強(qiáng)度分別達(dá)到58、96、152與159Mpa。

 PET塑料瓶的瓶口外觀是比較整齊的，瓶口的端面非常的平整，螺紋也比較完整，沒(méi)有出現(xiàn)損傷的缺口，而且它的結(jié)晶度是非常良好的，沒(méi)有出現(xiàn)益料的情況，也不會(huì)有什么抽絲的現(xiàn)象。整個(gè)塑料瓶都不會(huì)產(chǎn)生變形、內(nèi)部也沒(méi)有什么油污出現(xiàn)的情況。瓶身成型度是非常良好的，透明度也很高，沒(méi)有出現(xiàn)黑點(diǎn)、擦傷、霧化、發(fā)白、硬化的現(xiàn)象出現(xiàn)，有色的瓶子應(yīng)該是顏色比較均勻的，沒(méi)有任何明顯的色差才行。瓶子的底部都是沒(méi)有凹陷的，而且也沒(méi)有凸出的地方，瓶底部沒(méi)有出現(xiàn)的現(xiàn)象，也沒(méi)有分層的現(xiàn)象。

PP塑料瓶生產(chǎn)廠家的吹塑成型的影響因素下面從吹塑成型過(guò)程分析各個(gè)階段的成型參數(shù)。

PP塑料瓶生產(chǎn)廠家吹塑成型過(guò)程可分為四個(gè)階段

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段在這一階段影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有 ①材料的分子量分布、平均分子量 ②吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度法蘭溫度以及儲(chǔ) 料模頭 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度。

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時(shí)型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布 的主要工藝參數(shù)是吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)以調(diào)整模唇與模芯的間 隙。