若使用的管線試壓技術(shù)是液壓試驗的方式，相關(guān)技術(shù)人員向管線內(nèi)注水過程中宜利用各管段高點的法蘭、閥門、排氣口、排液口等排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣，必要時可增設(shè)臨時排氣口，但試驗合格后應(yīng)及時將臨時排氣口封閉，并且盡可能的在高于5℃以上的環(huán)境下進(jìn)行試壓試驗，這樣才能提高試壓結(jié)果的準(zhǔn)確性。管道系統(tǒng)試驗完畢，應(yīng)及時拆除試驗所用的臨時系統(tǒng)、臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。系統(tǒng)壓力試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關(guān)閥門。

工藝管道試壓檢查

1、檢查范圍： ① 試壓系統(tǒng)內(nèi)所有法蘭密封面； ② 管道焊縫； ③ 焊點（包括管托、支架在管道上的焊接點）；

 2、檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)：

①強度壓力試驗下的檢查：達(dá)到試驗壓力后停壓10min，檢查不降ya、無泄漏和無變形為合格；

②設(shè)計壓力下的檢查：強度試驗合格后，降至設(shè)計壓力，停壓30min，不降ya、無泄漏和無變形為合格；

3、試壓過程中泄露的處理：

試壓過程中若出現(xiàn)泄露現(xiàn)象，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗。 

試壓合格后，將管道系統(tǒng)內(nèi)的水緩慢降ya、排盡，排放應(yīng)安排在合適地點，不得隨地排放；排放時應(yīng)考慮反沖力作用；

管道工程投、入運行前應(yīng)進(jìn)行檢查驗收,驗收內(nèi)容包括試壓、吹掃清洗和驗收。較大和復(fù)雜管網(wǎng)系統(tǒng)的試壓、吹洗,事先應(yīng)制定專門的方案,有計劃地進(jìn)行。

管道系統(tǒng)的壓力試驗包括強度試驗、嚴(yán)密性試驗、真空度試驗和泄漏量試驗。管道試壓前，應(yīng)對移交進(jìn)行壓力試驗的試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝工程，組織工序質(zhì)量檢驗和工序交接。強度與嚴(yán)密性試驗,一般應(yīng)采用液壓。如有困難或特殊原因時,也可采用氣壓試驗,但必須有相關(guān)安全措施并經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)。管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗過程中，不得帶壓修理，以免發(fā)生危險。

長輸管道試壓是管道施工中的一道重要工序，是對管材和焊接質(zhì)量的綜合檢驗。其中石油化工企業(yè)主要是通過泵吸入的方法開展管道運輸工作，主要負(fù)責(zé)運送石油化工企業(yè)的原料以及一些氣體和液體等。從管段劃分試壓介質(zhì)的選擇。隨著我國油氣工業(yè)的迅速發(fā)展，長輸管道工程也隨之增加。在對管道進(jìn)行試壓前，首先必須確定試壓管道的長度及起止點，即管段劃分。管段劃分是一項非常重要的工作，直接決定了清管試壓的工作量。對于試壓介質(zhì)的選擇，應(yīng)結(jié)合規(guī)范和實際工程情況，以水作為選擇的試壓介質(zhì)。